生物可降解塑料袋生产（可降解材料生产及可降解包装袋生产）

根据可生物降解材料研究所的数据，PBSA是一种具有良好加工性能的半结晶热塑性共聚酯，但其高昂的价格限制了其在市场上的应用。因此，有可能将PBSA与廉价且可降解的TPS掺混，或引入PLA来完成PBSA / TPS / PBSA复合材料的基本配方，从而形成具有优异机械性能和成本优势的可完全生物降解的材料，具有广泛的应用前景。在市场上的应用价值。

01.淀粉和热塑性淀粉（TPS）

淀粉广泛分布于水果，水果或植物的根或叶中。世界每年生产数亿吨淀粉，这是许多可再生和可生物降解的资源之一，并且具有来源广泛，价格低廉的优点。目前，可降解塑料总产量的2/3以上是淀粉可生物降解塑料。

淀粉的基本结构单元是吡喃葡萄糖，根据淀粉的结构特征可分为直链淀粉和支链淀粉。

支链淀粉结构

直链淀粉结构

天然淀粉具有微晶结构和颗粒结构，因此没有热塑性加工性。在外力，热量和增塑剂的协同作用下，原始晶体结构被破坏，淀粉具有热塑性加工性。这种淀粉也称为热塑性淀粉，热塑性淀粉的加工温度在105℃至190℃之间。

目前，中国有几种制备热塑性淀粉的技术路线：

1.淀粉与增塑剂共挤出；

2.配混活性淀粉和可降解聚合物；

3.通过接枝技术制备热塑性淀粉；

4.醚化改性淀粉，并在骨架材料（例如纤维素等）中与增塑剂复合。

02. PBSA / TPS复合材料的制备

TPS的制备

玉米淀粉在120℃的烤箱中干燥5小时，以确保水分含量在1％以内。然后，将玉米淀粉和甘油在高速混合器中按质量比100：20进行混合，然后送入长径比为36：1的同向双螺杆挤出机中进行制粒。冷切。从进料口到挤出机头末端的挤出机各阶段的螺杆筒温度设定为80℃，110℃，130℃，130℃，130℃，120℃。在200r / min的螺杆速度和50Kg / h的进料速度下获得TPS，以备后用。

PBSA / TPS制备

PBSA在80℃下干燥5小时，然后在高速混合器中与TPS高速混合，质量比分别为0 / 100、10 / 90、30 / 70和50/50。将pbsa均匀混合后，送入长径比为36：1的挤出机中，在130℃至150℃的加工温度下挤出并制粒，制得具有不同TPS质量分数的pbs。

03. TPS / PLA复合材料的制备

TPS的制备方法与上述相同

TPS / PLA准备

在80℃的烤箱中干燥PLA 5小时，以确保水分含量低于600ppm，然后在高速混合机中按照配方表中所示的比例将其与TPS混合，然后将其送入挤出机 长径比为36：1。 从排出口到挤出机头端部的各段挤出机的温度设定为130℃，150℃，150℃，160℃，165℃，160℃，160℃。 以200r / min的螺杆速度和50Kg / h的进料速度制备TPS / PLA复合颗粒。

04.制备pbsa / TPS / PLA复合材料

将PBSA和PLA在80℃的烤箱中烘烤5小时，以确保水分含量小于600 ppm，TPS的含量固定为30％，并调整PLA和PBSA的含量。 将它们按照下图所示的比例在高速混合器中混合，然后以长径比36：1送入挤出机。 从排出口到挤出机头末端的挤出机各部分的螺杆机筒温度设定为130℃，140℃，140℃，150℃，140℃和130℃。 以200r / min的螺杆速度和50Kg / h的进料速度制备PBSA / TPS / PLA复合颗粒。