焊工基础知识大全图解(接头中你认为难度最大的操作是什么呢)

板~管(板) T形接头、单边V形坡口、水平固定位置置、单面焊双面成形是管板接头形式中难度最大的操作,因它包含了平焊、立焊和仰焊三种操作技能。下面就来看一看具体的操作。

01焊前准备

焊件及坡口尺寸如图所示。

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①试件材料: 20钢。

②焊接位置:水平固定。

③焊接要求:单面焊双面成形,K=S (3~6) mm。

④焊接材料: H08Mn2SiA, 焊丝直径为2. 5mm。

⑤焊机: WS-300,直流正接,

02焊件装配

①钝边为0~0.5mm。

②清除坡口范围内及其两侧20mm的油、锈及其他污物,至露出金属光泽,并再用丙酮清洗该区。

③装配间隙为2. 5~ 3mm。

④采用三点定位焊固定,并均布于管子外圆周上,点焊长度为10mm,要求焊透,不得有缺陷,并且定位焊缝不得置于时钟6 点位置。

⑤焊件装配错边量≤0.3mm。管子应与管板相垂直。

03焊接参数

全位置焊接参数见表。

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04操作要点及注意事项

该例是管板接头形式中难度最大的操作,因它包含了平焊、立焊和仰焊三种操作技能。全位置焊时焊炬角度与焊丝位置如图所示。分两层两道焊接,先焊打底焊,后焊盖面层,每层都分成两个半圈,先按顺时针方向焊前半周,如图中①所示:后按逆时针方向焊后半周,如图中②所示。

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①打底焊

将焊件管子轴线固定在水平位置,时钟0点处位于正上方。在时钟6点左侧10~15mm处引弧,先不加焊丝,待坡口根部熔化,形成熔池和熔孔后,开始加焊丝,并按顺时针方向焊至时钟0点左侧10~20mm处。然后从时钟6点处引弧,先不加焊丝,待焊缝开始熔化时,按逆时针方向移动电弧,当焊缝前端出现熔池和熔孔后,开始加焊丝,继续沿逆时针方向焊接。焊至接近时钟0点处停止送丝,待原焊缝处开始熔化时,迅速加焊丝,使焊缝封闭。这是打底焊道最后一个接头,要防止产生烧穿或未熔合。

②盖面焊

焊接顺序和要求同打底层焊道,但焊炬摆动幅度稍大。

兄弟们,你觉得难度最大的操作时什么呢?

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