数控车削编程的内容及步骤（数控车削中的粗加工编程办法）

车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要通过屡次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须通过编程，这就使编程的作业量大大增加，并且，手艺编程时需核算每次的走刀轨道坐标，这对于形状杂乱的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，概括由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨道核算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程办法就可较好地处理这类粗加工问题。

调子程序法

利用子程序功能可大大简化粗加工程序，并且一个子程序能够被重复调用屡次，其格局为: 子程序 主程序中调子程序:o####………………m99 m98 p#### l****其间，p后边的####是子程序号l后边的****是重复调用次

图1

重复屡次调用子程序时，子程序中留意运用g91(相对坐标)指令编程，以使切削轨道每次有相对改变。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：0#### 主程序号n01 g92 x16 z90 树立工件坐标系n02 goo z73.436 s300 m03n03 m98 p0006 l11 调子程序11次n04 m02o0006 子程序号no1 g91 go1 x-6.0 f200 g91编程n02 g03 x7.385 z-4.923 r8n03 g03 x2.215 z-39.877 r60n04 g02 x2.4 z-28.636 r40n05 g00 x2.0n06 g00 z73.436n07 g00 x-9.0m99 子程序回来

由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不杂乱。

图2

运用粗车循环指令数控车削加工中的粗车循环指令能够将屡次走刀的重复动效果一个程序段来表明，因此，也可大大简化编程作业。以纵向粗车循环指令g71为例，可用于粗加工棒料毛坯的阶梯轴(或孔)，刀具的运动轨道如图2所示，即先分层切削，然后平行于轨道切一刀，并留下给定的精车余量，其间实线表明切削进给，虚线表明快进或快退。指令格局为:g71 u(∆d) r(e)g71 p(ns) q(nf) u(±∆u) w(±∆w) f_s_t其间:ns-nf——加工轨道描绘的程序段号;∆u——x轴上的精车余量;∆w——z轴上的精车余量;∆d——每次的切削深度;e——每 次 的退刀距离以图2所示的零件为例，设毛坯为ø120的棒料，选用纵向粗车循环指令g71加工a-g段，程序如下:n01 t0100n02 g00 x120 z10 5200 m03 快进至循环起点n03 g71 u1.0 r0.5n04 g71 p05 q11 u0.2 w0.1 f80 粗加工循环指令n05 g00 x40 z10 快进至轨道起点n06 g01 z-30n07 x60 z-60n08 z-80n09 x100 z-90n10 z-110n11 x120 z-130 轨道终点n12 g00 x200 z140 m02

其间n05～n11为轨道描绘除了g71之外，还有横向粗车循环指令、仿形粗车循环指令等，其用法类似于g71，这儿不再介绍。编程是数控机床运用中的重要环节，文中介绍的两种粗加工编程办法可大大简化编程作业。但对具体的数控机床应具体分析，以充沛合理利用其编程功能来简化编程作业。