电镀废水处理工艺介绍（你知道电镀行业的废水是如何处理的吗）

电镀行业产生的废水中含有较多的重金属物质，是对自然环境破坏性较大的一种污染物。电镀废水的有效处理对自然环境的保护具有非常重要的意义。伴随着我国环保政策的收紧，企业电镀废水的处理成为生产发展过程中急需解决的问题。

迪奥水处理厂家在电镀废水的处理方面有过很多成功经验，我们为客户设计制造污水处理方案和污水处理设备，能大幅度的为企业的污水处理节省成本，同时，铭德机电保证企业处理出水通过环保检测，解除您对污水处理的后顾之忧。

电镀废水处理设备根据用户对污水处理要求量身定做污水处理设备。

电镀废水处理设备根据污水处理的标准不同，污水处理设备出水可以分为循环使用和直接排放两种类型。

电镀废水处理废水中高浓度、强毒性的Cu-EDTA对水生植物和微生物具有严重危害。

电镀废水处理设备采用微电解法作为处理手段,对比了活性炭和铜屑两种阴极在微电解法中的处理效果,相比于不加阴极的单独Fe0法,微电解法能够大大提高铜离子的去除效率,而铜屑作为微电解法的阴极能有效提高反应速率,铁-铜微电解法对铜离子去除的伪一级反应的反应速率常数为0.084,铁-炭微电解法的伪一级反应的反应速率常数为0.066。电镀废水处理铁-铜微电解法处理Cu-EDTA溶液过程中的金属离子和pH变化情况分析表明溶液中铜离子下降的同时伴随亚铁离子和总铁浓度升高,紫外光谱分析表明反应后主要产物为Fe3 -EDTA且微电解法对EDTA的降解效果有限,红外光谱分析新生成沉淀物证实沉淀物主要为Fe（OH）3。

电镀废水处理设备臭氧光催化法对COD、中和沉淀和铁碳微电解法对铜镍离子,都有良好的去除效果,但是都无法同时使废水中COD和铜镍离子达到排放标准。

电镀废水处理设备后结合各单一工艺确定的处理条件,确定了“臭氧光催化/微电解中和”的组合工艺,对高浓度COD铜镍混合废水进行处理研究。终使废水中Cu2 浓度从102.35 mg/L降至0.46mg/L、去除率为99.55%,Ni2 浓度从9.24mg/L降至0.39 mg/L、去除率为95.78%,COD浓度从1691.87 mg/L降至172.56 mg/L、去除率为89.80%。结果表明“臭氧光催化/微电解中和”组合工艺在的实验条件下,对高浓度COD铜镍混合废水进行处理时,达到目的。

电镀废水处理设备电解法处理氮磷技术是一种新的城市内河河水处理技术，具有处理效果好、水力停留时间短、占地小、投入少、维护管理方便等优势。通过电解法脱氮和电解法除磷研究，采用单因素实验和正交实验，得到参数运行优化指标；在此基础上，建立电解法脱氮除磷整合工艺，研究对实际河水的氮磷去除效果；进而建立曝气加电解脱氮除磷整合工艺，进一步去除实际河水的氮磷含量；此外，通过研究曝气加电解脱氮除磷整合工艺对水生植物的影响，了解电解脱氮除磷技术在电镀污水处理中应用的可行性。