现场制作混凝土试块的工具有哪些（混凝土试块制作注意事项）

一、混凝土试块制作的重要性

1. 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，评定主体结构强度符合要求的条件，决定着一个工程能否顺利完工并移交给业主单位。

2.如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。就是回弹或钻芯取样结果满足要求，也需要支付额外的检测费用。

3.如果制作的混凝土试块不合格，且回弹及钻芯都不合格，要立即对该部位进行处理减少出现质量事故，减少损失，因此把混凝土试块做好是很重要。

二、试块留置数量要求

1. 普通商品混凝土

1000立方米以下方量，每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次。（建议多做两组）。

2.抗渗混凝土试块:

（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，养护期28天，另一组（6块）与现场相同条件下养护，累积养护温度600度。

3.砂浆试块:

同盘砂浆只应制作一组（每组3个立方体试件尺寸70.7×70.7×70.7mm）标准养护试件。以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250立方米砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。

三、混凝土试块制作口决

一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。

二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个地拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°，内表面的不平整度应不大于试模内边长的0.05%，模具优先采购免拼装试模。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。

三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。

五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样 。

六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。 取样的混凝土拌合物卸货后，在地面上应至少用铁锹再来回拌合三次。

七捣：熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块26~30次为宜。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2~3㎜，采用振动台时振动时间为10s±2s。

八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。

十刻：在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁标上制作日期及编号。【在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。

十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

十二送：在试块到28天龄期前1~3天，将试块从标养室取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。同条件试在温度累积到600 ℃时送检，一般的检测单位在节假日不收样，标养送检在遇到节假日需在放假前一天送到检测单位，切忌试块的漏送。