自制煤气罐工艺（看看煤气罐是如何制造出来的）

家用煤气在现在的生活中扮演着重要的角色，它也自然成为了很多家庭的生活必需品。煤气罐承担着煤气重要的载体工作。

煤气罐

家庭日常使用的气体为煤气，大家俗称的煤气罐就是装载液态煤气的重要器皿。虽然煤气及煤气罐在日常生活中给大家带来了诸多的便利性，但是煤气及煤气罐的安全隐患需要向大家普及。“煤气罐”是钢制的移动式压力容器，具有爆炸危险，它的壁厚仅2.5毫米左右（新钢瓶出厂标定壁厚），非常簿，它时刻都承受着来自内部介质产生的压力，正常使用时内部压力(即压强) 0.5～1.2兆帕斯卡(合5～12公斤力/平方厘米)，整个横截面要承受1000公斤左右的拉力。

煤气罐

听完这些介绍，感觉很危险的样子，其实不然。今天向大家主要介绍的是煤气罐的制造，希望对大家有所帮助，（如何购买及如何检查气瓶）并消除对煤气瓶的偏见。

生产原料

煤气罐的材料属于钢材，厚度在2.5mm左右，煤气罐是一种储存煤气的钢瓶。因为钢瓶的特殊用途，以及生产工艺，钢材材质为高强度钢，并能满足其强度要求。

材料

被冲床及模具冲压出来的圆形片状材料大小经过精细的面积计算。

“煤气罐”在长期充装、运输、使用过程中受到碰撞、曝晒、介质腐蚀的伤害，会产生疲劳裂纹、凹坑、变型、腐蚀减薄等缺陷，这些缺陷是导致爆炸事故的直接原因，如果遇到这样的现象，应该及时弃用，毕竟像这样的钢瓶才一百来块。

预热成型

材质硬度强，为了减少材料的内应力，减小材料的屈服强度，需要对材料进行加热，俗称热冲。

预热

挂具将预热好的铁块拉出，进入下道成形工序。

冲压

人工使用工具将预热好的材料，放置在压机下模上，下模具有两块定位，防止材料放错位置。材料放置完成后，就到了冲压成型阶段。

冲压

压机一点都不吃力的将材料压成瓶状。请看下图↓

冲压

第一道冲压完成后气瓶直径还是比较粗，当然还需要精冲，包括表面光滑度，以及达到标准的尺寸。

精冲

精冲时需要添加乳化液。好处：1.降温；2.防止工件拉伤；3.润滑等。可以来一张精冲前后的对比图↓

变化区别

长短直接有明显的差异。

底部填充

大家应该不难理解，气瓶在冲压过程中，受力最大的部位应该是瓶子的底部，两次冲压成型都是这样。所以对底部需要填充。

填充

事先准备好冲压好的底座，通过压机与气瓶底座结合，保证底部的质量。

冲压

这样结实的瓶体就制作完成了。接下来需要对瓶口进行加工。

瓶口加工

瓶口加工大家肯定意想不到，首先给大家展示瓶口加工的动图。

瓶口加工

加工前切除多余的材质，并且对瓶口初步预热。

瓶口加工

将烧红的工件，加紧在旋转机器上。

瓶口加工

工件做圆周运动，开口处设备继续加热，旋压机做规则运动。关于旋压的知识最后向大家介绍。希望大家不要被眼前的一切给欺骗掉，飞溅的火花不是切割导致，而是瓶体受热发生塑性变形，挤压产生的。

瓶口加工

挤压到最后气瓶的顶嘴也被挤压完成。完成后直接淬火，淬火的目的加强钢瓶的硬度。

淬火

上图为水冷淬火。

淬火完成后需要对瓶口进行攻丝。

攻丝

使用自动攻丝机对气瓶进行攻丝。

攻丝完成

这样气瓶就算制作完成了。剩下最后一道工序，检验打钢印。

检验/钢印

检验环节比较关键，当然检验效率也是很底下的。

检测

主要检测气瓶的密封性及压力测试，测试完成后就到了钢瓶的敲钢印。不好意思口误，是打钢印，敲和打还是有区别的。大学精工实习那会，自己动手磨一个小锤子，完了要用锤子敲上钢印（自己名字的首字母）苦逼的岁月。

打钢印

这样气瓶的制作就完成了，专业技术人员经过对大量事故案例分析和科学试验，测得“煤气罐”安全使用期限只有15年，在此期间每4年还要进行一次定期检验，以便查出存在的缺陷，这是对您和家人的安全保证，也是《气瓶安全技术监察规程》规定的。

等等...西贝子 有话说

文章讲到了旋压，相信很多人都有见到过。字面意思：挤压旋转的材料。官方解释：平板或空心胚料固定在旋转机的模具上，在材料随主轴旋转过程中，用旋轮或赶棒加压于胚料，使之产生塑性变形。

旋压

喇叭口的旋压。今天的分享就到这里，感谢大家的阅读。

旋压件

作者：西贝子

校对：小吴

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