仓库管理员培训课程（仓库管理员培训教材）

仓库管理员培训教材随着社会生产的发展，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单，当今社会信息技术十分发达，只有及时、准确的掌握信息，才能使企业不被激烈竞争的潮流所吞没，因而库存的材料，物品必须是优质的、适时的假如是过时的、陈旧的物品势必分降低企业的信誉，并直接影响到企业的效益，今天小编就来说说关于仓库管理员培训课程?下面更多详细答案一起来看看吧!

仓库管理员培训课程

仓库管理员培训教材

随着社会生产的发展，仓库管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单，当今社会信息技术十分发达，只有及时、准确的掌握信息，才能使企业不被激烈竞争的潮流所吞没，因而库存的材料，物品必须是优质的、适时的。假如是过时的、陈旧的物品势必分降低企业的信誉，并直接影响到企业的效益。

作为一个现代的仓库管理员，必须具备许多现代化的仓库管理知识，要根据企业的生产发展趋势适当的规划仓库的布置，安排好物料的存放，把握好物料的进库、出库的质量、数量，妥善安排装卸运输，以使仓库的整体工作效益实现最优化，促进物流快速周转，又要最经济地利用仓库的现有设备，使设备的利用率不断提高，并尽可能实现仓库的现代化和智能化管理。要掌握各种物品的性能，根据不同的性能保管好各种不同的物品，尤其要注意危险的保管，防止意外事故的发生。要随时注意仓库的安全，配备好一定数量的防火设施，制定好仓库防盗的措施，确保仓库的人员、设备、物料的整体安全。

全文目录

第一章：仓库管理员的工作职责... 2

一、仓库管理员的工作内容... 2

（一）仓库规划... 2

（二）安排储存场所... 3

（三）物料验收... 3

（四）物料的出库管理... 3

（五）物料的保管保养... 3

（六）装卸搬运管理... 3

（七）掌握仓库保管技术... 4

（八）仓库盘点... 4

（九）仓库安全管理... 4

二、仓库管理员的岗位职责... 4

第二章：物料的出入库管理... 5

一、物料的入库管理... 5

（一）物料入库前的准备工作... 5

（二）物料的装卸... 5

（三）物料的入库... 5

二、物料的出库管理... 6

第三章：仓库盘点作业... 6

一、仓库盘点的目的... 6

二、造成仓库账、物不符的原因... 6

三、盘点的方法... 7

（一）定期盘点制... 7

（二）永续盘点制... 7

（三）联合盘点制... 7

四、盘点前的清理工作... 7

五、产生盘点差异的原因... 7

六、盘点后的处理措施... 7

（一）修补改善工作... 7

（二）预防工作... 8

仓库管理员的工作十分锁碎，需要有极大的耐心与细心，仓库管理员在日常工作中，一定要有强烈的责任感与使命感，事无巨细都要处理得当，与仓库的所有工作人员一起，为搞好仓库管理工作而努力，为实现企业的奋斗目标贡献出自己的力量。

第一章：仓库管理员的工作职责一、仓库管理员的工作内容

仓库管理是按照生产要求，运用科学的方法，对企业物资仓库的整个过程进行管理。它是为配合企业的生产活动而进行的计划、组织、指挥、协调、控制和监督，力求使仓库的动作做到快速周转，实现最佳的生产效益。

（一）仓库规划

1、货仓区域的规划设计要求

货仓区域的规划设计应满足以下要求：

（1）仓区要与经营现场靠近，通道顺畅。

（2）每个货仓有相应的进仓门与出仓门，并做明确的标识。

（3）货仓办公室尽可能设在货仓附近，并有仓名标识。

（4）测量安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标识牌。

（5）按存储物资的规格，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面进行区域标识。

（6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

（7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，明确规定消防器材所在位置、消防通道和消防门及救生措施等。

（8）每个货仓的进门处、须张贴《仓库平面图》，标明该仓库的所在位置，周边环境、仓区、仓位、各类通道、门、窗、各类电梯等。

2、决定正常仓位大小

物料储存数量决定了保存物料仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量三个不同的数字均可影响到仓位的大小。

仓位的大小若取决于最低存量，则显然仓位过小，常会出现为腾出仓位而辗转搬运物料或物料无仓位的现象。

仓位大小若取决于最大存量，往往会造成仓位过大的现象。

因此以正常的存量决定于大小比较合适。

3、调配货仓空间

货地空间的调配在于最有效地利用仓储空间，它的目的在于：

（1）密集利用空间，减少仓储成本。

（2）物料存取容易，收发料方便。

（3）物料管制的重要基础。

（4）物料按排的最佳伸缩性。

（5）物料的安全防护。

4、集中大仓库与零星仓库的比较

零星分散的众多小仓库管理困难。而集中的大仓库有以下各项优点：

（1）集中存储和集中管理，节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占面积比例减少。

（2）由于物料集中储存或集中管理，存料可互通有无，减少安全存量，使呆料情况减少，因而提高物料的周转率。

（3）物料集中储存或集中管理，可加强仓储管理工作的指挥与监督。

（4）物料集中储存或集中管理，便于统一物料编号，而且对物料帐目处理工作的管理也较易进行。

（5）物料集中储存或集中管理可减轻仓库的盘点工作量。

（6）物料集中储存或集中管理便于先进先出的搬运或储存设备，发挥仓储管理功能。

（7）物料集中储存或集中管理，容易收到保证物料品质与安全的效果。

（8）物料集中储存或集中管理有利于物料计划顺利推行，并可实施批量采购而获得批量采购的好处。

（二）安排储存场所

由于不同物品性能不同，其保管条件也不尽相同。如怕潮湿和易霉变、易生锈的物品、应放置在较干燥的库房内；易溶化、发黏、易挥发、遇热变质尤其是易发生燃烧、爆炸的商品，应存放于温度较低的阴凉场所；一些既怕热，又怕冷，且需要较大湿度的物品，应存放于冬暖夏凉的楼下库房或地窖里。此外，性能相互抵触的物品不能在同一库房混存，以免相互产生不良影响。尤其对于危险化学物品，必须严格按照有关部门的规定，分区分类安排好储存地点。

（三）物料验收

物料验收是根据物料入库单及有关资料，按照一定的程序和手续，对到库物料进行数量及质量验收，以验证其是否符合入库要求。数量的验收是核对到库物料的品名、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、质保书、装箱单等资料是否相符。质量验收是对物品的外观质量和内在质量进行检查测定，以验证其是否符合物品质量标准或合同的要求。

物料验收工作应遵循以下原则：

（1）正确反映物品的数量、品名、规格、质量、外包装和配套情况，要求做到准确无误。

（2）在规定的期限内全部做好验收工作，并提交验收报告（根据送货单开据相应的入库单）。

(3)节省验收费用，降低作业成本。

（四）物料的出库管理

物料的出库一般有两种方式：一是领料式，即用料单位到仓库自行提料；二是送料式，即由仓库和运输部门凭单按计划送料上门。

仓库管理员在发料时，应认真检查领料凭证的材料品名、规格是否填写正确，印签是否齐全。出库应附技术证件的物料，必须随料附发，仓库管理员在以下情况下应拒绝分料：

（1）无发料凭证或未经签批手续。

（2）应附技术证件未附。

（3）规格、质量不符。

（4）规格不对，配件不全，应配套而不配套，应附工具而工具不齐全。

（五）物料的保管保养

物料保管是指对物料合理的进行保存和经济的管理。合理地保存，是将物料放在适宜的场所和位置。经济地管理，包括对物料和仓储信息两个方面的科学的管理。对物料的管理主要是技术的管理，是对物料进行科学的保养和维护，为物料提供良好的保管条件和环境。对仓储信息的管理，主要是对库存物料有关的各种证件、单据、凭证、账卡的管理。

库存物料的实物数量与账面数量应相符。

仓库管理员要懂物料名称、规格、性能、用途，懂保管保养常识，懂业务手续、懂消耗规律。

（六）装卸搬运管理

装卸搬运工作在仓库管理中起着十分重要的作用，仓库管理员应按以下要求指挥协调装卸搬运工作。

（1）减少环节，装卸程序化。千方百计地减少装卸搬运作业的次数，消灭重复无效，可无可有的装卸搬运作业。工序之间要紧密衔接，作业路径应当最短，消灭迂回和交叉，简化装卸程序。

（2）文明装卸，在装卸搬运中要采取措施保证物料完好无损，保障作业人员人身安全，不损坏装卸搬运设备，设备的负荷率要安排合理，严禁超载运转，能源消耗和成本达到合理水平。

（3）集中作业，使作业量达到一定规模，为实现装卸作业机械化，自动化创造条件。

（4）保证运载工具满载和库容的充分利用，提高运输和存储效益。

（七）掌握仓库保管技术

仓库保管技术包括对仓库温湿度的调节，对霉变、虫害的防治，金属的防锈除锈等。

库房降温降潮的措施有：

（1）通风。利用库房内外空气对流以调节库房温湿度、以适应存储物资的需要。

（2）密封。使物资和外界空气隔离的一种保护措施。被密封的物资必须是在密封前未受过潮而质量完好的。

（3）晾晒。利用日光的热量或紫外线来散发水分。

（4）控制仓库的温湿度，使其适应于保管物资的要求。控制仓库温湿度的主要方法有通风、吸湿、取暖升温和提温降湿，悬挂湿布或洒水增湿、晾晒与烘烤等。

（八）仓库盘点

仓库管理员的盘点工作是非常重要的，通过盘点可以核对数量，检查物料损耗情况，检查保管现状，检查常备量库存现状。

当物料在点查中发现盈亏时，应查明原因，编“物料现有数量对照表”确定数量短少的原因，以主管批准后，作为记入账卡和处理的依据。

在点查中发现库存物料品名相同，规格不同，数量此多彼少的情况，报主管批准予以调整。

对有变质迹象的物料，应根据各种物料的维护保养方法进行具体处理，并检查原因，制定出改进措施，变质的物料，经申报和批准后，要作报废和贬值处理。

（九）仓库安全管理

仓库保管着大量物品，因此仓库的消防设施极为重要。仓库管理员要认真抓好消防管理工作。除仓库的本身建筑结构和布局符合公安部门防火的有关规定外，还应设置必要的消防设施，如灭火器等。对灭火器每隔15天就应检查一次，检查药料的完整和出口的畅通确保安全使用。

二、仓库管理员的岗位职责

仓库管理员的岗位职责是：

（1）上岗后的第一时间应对仓库的门、窗及各库区存放的物资进行巡检，发现异常立即报告。

（2）每天下班前对各库区的门、窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。

（3）每天一次打开各库区的门、窗（因天气而定）一小时，让空气对流，更换库内空气。

（4）每天打扫库内地面卫生。周末应打扫库内墙壁的蜘蛛网、积尘及抹窗玻璃。

（5）每天检查一次库房区内、外的防火设施，发现问题应立即整改并向主管报告。

（6）每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。

（7）合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离、安全高度。发现货堆倾斜时要立即纠正，不容拖廷。不准在货堆上行走、坐、卧、也不准在货堆的通道上坐、卧。

（8）仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货都应有账。货卡和账面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。

（9）货物进出仓时，仓管员应依据进仓单、提货单核准货物的名称、批号、数量，准确的收发货物，收发货物完毕应立即填写挂在货堆的账卡并立即入账。

（10）入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料坚持先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。

（11）所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。

（12）保持库房内合理干湿度，发现湿度超过规定，及时开门通风，保证物资完整，不易变质。

（13）坚决拒绝手续不齐的物品进出，对于货物的正常进出，仓管员要按要求填写各种单据，特别是放行条，无放行条是坚决不准货物出厂。

（14）收发货后的各类单据应迅速分流到相关部门，不允许延误甚至遗失。

（15）仓管员保管的交易所账本应妥为保管，平时应该上锁，节假日应加封条。

（16）按时做好库存报告（每周一次）和仓库月报，搞好各时的盘点工作。

第二章：物料的出入库管理

物料的出入库管理是仓库管理员最重要的工作，管理的好坏直接影响到仓库工作的效率。物料的入库是指物料进入仓库时进行卸货、查点、验收、上架、以及账卡、单据、凭证处理传递等手续的总称。物料的出库是指根据物料出库凭证，将所需物料发给需要部门所进行的各项手续。

一、物料的入库管理（一）物料入库前的准备工作

物料入库的具体准备工作，是指仓库接收物料入库的具体实施方案，这种具体方案，是根据仓库业务计划并通过日常与供应业务部门、物料运输部门的联系、在掌握入库物料的品种、数量、到货地点、到货日期等具体情况的基础上来确定的。其主要内容有：

（1）组织人力。按照物料到达的时间、地点、数量等，预先做好到货接运、装卸搬运、检验、等人力的组织安排。

（2）准备物力。根据入库物料的种类、包装、数量等情况以及接运方式，确定搬运、检验、计量等方法，配备所用车辆，以及必要的防护用品用具等。

（3）安排仓位。按入库物料的品种、性能、数量、存放时间等，结合物料的要求，以及进行必要的腾仓、清场、打扫、做好验收的场地等。

（4）入库放置。根据库存数量合理放置，便于先进先出之原则。

（二）物料的装卸

库在接到物料到达后应确定卸车位置，力求缩短场内搬运距离，准备好卸车所需的人力和机具。

1、卸车前的检查

卸车前的检查工作是十分重要的，通过检查可以防止误卸和划清物料运输事故的责任。检查结果，应及时与相关单位联系，并做好文字记录。

①核对车号。

②物料名称、箱件数与物资运单上填写的名称、箱件数是否相符。

③对盖有篷布的敞车，应检查覆盖状况是否严密完好，尤其应查看有无雨水渗漏的痕迹和破损。

2、自提货

仓管人员直接到供应商处提货，叫做自提。自这种方式的特点，是提货与验收同时进行。仓管员根据提货通知，要了解所提物料的性质 、规格、数量，准备好提货所需的设备、工具和人员。到供应商处当场进行物料验收，点清数量，查看外观质量，做好记录。提货回仓库后，交验收员或保管员复验。

在货物到达后，有时会发现和发生差错，如错发、混装、漏装、丢失、损坏、受潮和污损等。这些差错的原因，有的属于供应商造成的，有的属于运输部门造成的，也有的是在运输装卸中自己造成的。这些差错，除了由于人们不可抗拒的自然灾害或商品本身性质引起的以外，所有差错的损失应向责任单位提出索赔或不良退回供应商。

（1）实物与送货单：品名、规格、数量不符时仓管员有权拒绝收货，或在送货单上注明所收货物品名、规格、数量等，并及时通知供应商。

（2）货物外包装受潮、受损：检查实物质量有无受到影响，如影响到实物质量仓库有权拒绝收货，并在送货单据上注明影响到实物质量的品名、规格、数量以及原因所在。

（三）物料的入库

（1）收货完成后必须及时根据供货方的送货凭证，对所卸物料一律按照实际重量验收，凡供货商按重量为单位交货的，必须以实际称重为标准，带有包装的计重物品，属定量包装的先抽取包装重量。称取总重量来扣除包装重量来得出实际重量。在得出的重量与送货凭证不一致时必须以所得的实际重量来签收凭证。

（2）好各种单据无误后，将所符的各种证明交递到品保部门进行合格判定。

（3）依据签收完整的凭证开据公司入库单，在入库单上写明供货商，品名，规格，数量等以便记帐。

（4）将由品保进行检验合格并标识的物料，以内销和外销区分开后分别放置到相应的仓库，并根据库存品颜色管制图进行标识，做到先进先出。

二、物料的出库管理

物料的出库是指仓库根据领用凭证，将所需物料发放到需用部门所进行的各项业务活动。物料出库作业的开始，标志着物料仓库管理业务的结束。

（1）出库（领料）业务管理有两方面的工作：一是用料单位应有规定的领料凭证-----领料单。领料单必须将所领的品种，规格，数量等项目写清楚。二是仓库方面，必须核查领料凭证的正误，按所列物料的品种，规格，数量等项目组织备料，并保证把物料及时，准确完好地发放出库，物料出库必须按程序进行。领料单据必须符合要求。

（2）品的出库，在根据生管签发的出货能知单进行备货，数量必须准确，标签必须正确标识和实物必须一致。出货数量和计划数量不得超过一卷的数量。如有箱内卷盘不满着必须用空盘放满，避免挤压变形影响客户使用。认真填写出库明细和出库单。必须做到实物、标识、出库明细、出库单四项一致。

第三章：仓库盘点作业

盘点是指为确保仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。

一、仓库盘点的目的

仓库盘点主要有以下几个目的；

（1）核对数量。为了把账簿上显示的物料数量与仓库内物料的实有数量进行核对，确保物料的现存数量，由于进出库难免出现物料的差额与错误，盘点可以纠正账物不一致的现象，不会因账面错误而影响正常的生产计划。

（2）检查物料损耗情况。由于物料保管时间长而引起物料的自然损耗，质量下降等情况，可以通过盘点对物料状况进行详细的检查。

（3）检查保管的现状。为了检查物料自然损耗及质量下降的原因，可以通过检查现状找出保管方法中存在的问题，根据标准文件来衡量保管状况的好坏。

（4检查库存常备量的状况。为了检查库存量是否属于最佳数量，应从时间和数量两方面来考查，对于对库存管理状况的考查，要通过盘点来完成。

（5）为了研究物料管理的绩效。例如呆料、废料多少，物料的保管与维护，物料的存货周转率等，经过盘点可以认定并加以改善。

（6）计算物料的损益。企业的效益与物料库存有密切的关系，而物料库存金额的正确与否的依据就是存量的大小与单价的正确，因此，为求得损益的正确性，必须盘点以确定物料的现有数量。

二、造成仓库账、物不符的原因

本来，账面上的物料数量与仓库现有量应该是完全一致的，但是事实上却常常出现账、物不符的现象，其具体原因如下：

（1）入库、出库时的零碎数字整理（如四舍五入法、零关舍去法、零头进位法等）

（2）入库、出库时看错数字或计算错误。

（3）保管中的破损、漏泄、蒸发、缩减等。

（4）记录错误。

（5）称重时看错数据。

（6）夹杂在其他类物品中，或长久放置而质量下降不可使用。

三、盘点的方法

盘点的方法大致可分为三大类：定期盘点制、永续盘点制和联合盘点制。

（一）定期盘点制

定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料加以全面盘点。定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点，对物料、在制品的核对十分方便和准确。缺点是工厂停产造成损失，并且需动员大批员工从事盘点工作。

（二）永续盘点制

永续盘点制是将物料逐区逐类连续盘点，或者在某类物料在到最低存量时，即加以盘点。永续盘点制盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失。

（三）联合盘点制

定期盘点制和永续盘点制各有利弊，联合盘点制顾名思义为采取数种方法联合盘点。如同时实行最低存量盘点法和定期盘点法，或实行分批分堆盘点法，同时采用分区盘点法，结合运用，可以做到尽善尽美。

四、盘点前的清理工作

盘点前仓库的清理工作主要有：

（1）供应商交来的尚未办完验收手续的物料，不属于本公司，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，盘点不要入公司物料中。

（2）验收完成的物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，暂存于其他场所，收在该场所的临时账上，在做好的盘点表上备注说明。

（3）仓库在关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭斯所需的物料。

（4）清理打扫仓库，使仓库井然有序，便于计算和盘点。

（5）将所有单据、文件整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。

（6）仓库管理员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现问题应及时作必要的处理，以利于正式盘点工作的进行。

五、产生盘点差异的原因

将盘点所得结果与账目核对，如发出账物不符的现象，应立即追查账物差异的原因。差异的原因的追查可从下列数项着手进行：

（1）账物不一致是否属实，是否因料账处理制度有缺陷而造成的料账无法真实表达物料数量。

（2）记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料账不足。

（3）是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料遗漏，或盘点人事先进行的不彻底而造成错误。

（4）盘点与账料的差异是否在允许范围之内。

（5）找出发生盘盈盘亏的原因，研究今后是否可以事得天独厚预防或能否缩减账物差异。

六、盘点后的处理措施

盘点后的处理措施可分为修补改善工作和预防工作。

（一）修补改善工作

（1）依据管理绩效，对分管人没进行奖惩。

（2）料账、物料的账面纠正。

（3）迅速办理不足料订购。

（4）呆、废料迅速处理。

（5）加强整理、清扫工作。

（二）预防工作

（1）若呆料比率过重，应设法研究，并致力降低呆、废料。

（2）存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大的，应设法降低存库量。

（3）仓储、物料存放地点不合适影响到物料管理绩效的，应设法改进。

（4）物料盘点工作完成以后，所产生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再次发生。

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