注塑产品有混色怎么办（注塑经典案例分析）

案例五、ABS表面烘印

(1)现象：产品在生产过程中时常会在表面出现发白及烘印。

(2)不良原因分析

A.模具主流道细而长，进胶口方式为点入进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度慢及压力大，造成产品应力增加，烘印明显。

B.模具温度设定前模太低，后模又太高。

C.末段压力及周期时间不合理。

(3)对策

A.运用多级注射及位置切换。

B.前模温度由76℃升至85℃，后模温度由76℃降至73℃。

C.冷却时间由原来的40秒增加47秒。

案例六、黑色ABS注塑光影

(1)现象：外壳在生产过程中，在结构有落差的位置及离进胶口远距离位置容易产生光影。

(2)分析：

进胶方式为单点进胶，胶流进入模腔后需要足够的时间才能充填饱和，在单位时间内如压力过小，产品会冷却收缩不均，模具本身受热不均匀及温度不够也会造成产品冷却收缩不一致。

(3)对策

①运用多级注射及位置切换。

②提高整体压力由原来的120改为130，射胶时间相应提高。

内容来自《精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例》，李忠文、蒋文艺、陈延轩、蔡恒志编著，可在我抖音橱窗购买原文书籍，谢谢！