非标自动化行业前景（看着高大上其实很苦逼的行业）

在外行人眼里，非标自动化设备是一种很高大上的东西，又是暴利。而实际上真正从事这个行业的人才知道这个行业有多么苦逼。本人就是一个非标设计师，过去几年与大量非标自动化工程师、非标自动化公司打交道的过程中，我发现做非标自动化公司的老板可能是天下最苦逼的职业。

1、利润低：

非标自动化设计需要很高的专业知识，对工程师的要求是很高的。这类工程师的薪水都是比较高的。而非标设备又是不赚钱的。非标自动化设备制造出来以后面临的就是无休止的调试整改，这一阶段话费的精力和成本非常大，大到能把整个项目的利润全部消耗掉，甚至还不够。好不容易调试好。因为没有批量，所以能赚的利润非常非常有限。利润低就让公司请不起更好的工程师，用不起好的零部件。这样做出来的设备问题更大，调试成本更大，然后利润更低，这是一个恶性循环。这是每一家非标自动化设备公司必然遇到的困境。一旦失误，造成项目失败，产品被退货，就会让公司陷入极大的困境中，甚至破产。我自己就干倒了两家非标自动化公司，哎。

2、对工程师技术依赖性强

当有能力的项目经理（工程师）觉得在群体结果中，自己分到的部分吃亏 了，而自己又能轻松带走技术与资源，出走创业就成了最自然的选择。非标自动化项目成功的核心因素在于：对于项目经验的积累、方案设计、调试等资源的掌握。这些知识、经验、技能与工程师 (而非公司) 更紧密；技术资源自然也就跟工程师走。 很多有经验的客户比较看重项目经理的设计方案和思路，这也是很多工程师准备开始单干就很容易拿到意向订单的原因。所以非标自动化公司工程师的流失对公司来说打击是毁灭性的。

一旦主要工程师流失，由于招到熟手工程师的难度较高，新公司往往倾向于 (或被迫) 培养新人。两年左右，新人成熟之时，往往又是离开之时；两三年后，可能除了老板，好的工程师几乎都没有留下。

3、技术积累难

非标自动化设计需要非常强的技术，这个技术积累在一次次的设计、调试、失败中得来的。这一过程中，直接的经验获得者的工程师和调试人员本身，而非公司。即使工程师把设计图纸给公司，调试人员把调试步骤记录下来留给公司，一旦这些人离职，公司仍然无法运用保存的资料顺利的复制出同样的设备，更不用说设计制造新的设备。因为这些东西是跟个人技术能力息息相关的。可复制性低，不像是批量设备，拥有完整的可控性的设计、调试、工艺资料，按部就班就可以完整复制。

今年由于疫情问题，每家公司的效益都受影响，他们不但降低了上马非标自动化设备的需求，更是对成本变得极为敏感。做非标自动化设备公司不但订单量大减，利润率也被极大压缩。我知道的几家公司几乎每一家都是步履维艰，苟延残喘。