装配式叠合板施工学习心得（叠合箱空腔楼盖施工工艺流程）
1、叠合箱构件应委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。
2、叠合箱预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
1、根据预制叠合箱网梁楼盖平面布置图按层统计各种规格预制叠合箱体的数量，确定施工分段及流水施工顺序。
2、根据预制叠合箱体的位置、重量、框架梁、肋梁尺寸与平面位置进行支撑架和模板的设计。
3、对水电风暖管线盒洞的预留、预埋进行检索汇总，并作叠合图。预留、预埋应避开叠合箱体设置在肋梁和框架梁部位。局部竖向穿管、线盒不能在密肋梁中埋设或水平管线无法绕过空腔箱体进，宜另行设计不同规格的预制空腔箱体构件。
4、叠合箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
5、检查墙体或柱标高及轴线。墙或柱的钢筋办完隐、预检。
1、叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
2、使用叠合箱构件专用起吊架四吊装。将短钢管置于板底，钢管距板边100㎜，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
3、叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到用。每块叠合箱在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。
4、预制叠合腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。
1、施工前根据工程设计的混凝土叠合箱楼盖的厚度，编制模板支设方案，关键就是根据楼盖的厚度，通过计算并最终确定排架搭设及底模龙骨铺设的方案，以确保楼盖模板的刚度及稳定性。
2、混凝土肋梁预制箱体空腔楼盖模板可采用“板模式”或“肋模式” ，“板模式”即根据楼盖的范围满铺平模板；“肋模式” 则是根据密肋梁的平面位置和宽度布置模板，无须支设密肋梁侧模和空腔箱体底模板，肋下底模宽度不应小于密肋梁底宽度＋100mm。模板安装过程中应尽量减少模板裁剪。
3、选择普通钢管作立杆，可调底座或可调顶托调节架体的高度。支撑体系的立杆及水平杆间距应根据楼板荷载计算确定，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于 300mm。立杆应沿肋梁或框架梁纵横布置，应避免立杆支撑在预制空腔箱体上部；如遇截面较宽的框架梁，其支撑体系的立杆间距应根据荷载计算加密为600mm，如立杆无法避免支撑在箱体上部时，立杆底部应垫置两端搁置在肋梁上的木枋。框架梁两侧立杆和叠合箱楼盖每跨纵横向要设置剪刀撑。
4、网梁空腔楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/300考虑。
5、模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
1、在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度。也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。
2.、胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
1.仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布置。底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
2.摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底箱、暗箱顶箱板厚为70～100mm，明箱顶箱、暗箱底箱板厚为110～130mm。明箱与暗箱的区别：明箱上面不再有混凝土，暗箱上面需浇注混凝土。明、暗箱板厚示意图图5.2.2-3
3.就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。
4.摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
5.叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
底盒摆放好，调整底板预留锚固外伸钢筋的位置和形状，锚固外伸钢筋应横平竖直，弯钩向上。
根据钢筋的直径和弯锚的角度，制作和使用专用的叠合箱拉接筋弯折工具。
1.钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
2.进行肋梁钢筋绑扎时，须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
3.肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。通过采购更换弯曲机的弯折半径轮（盘），保证箍筋折弯半径正确和叠合箱拉结筋钩锚长度统一，避免浇注困难。
4.肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层厚8mm，上下保护层厚25mm。
5.钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
1、肋梁钢筋绑扎完毕后，开始放置叠合箱的侧壁，侧壁放置时，只要将侧壁与底盒的卡槽卡即可。相邻箱体的侧壁使用模板条及铁丝连接，以防止侧壁在混凝土浇筑时承受不住混凝土的侧压力而“跑模”。
2、明箱的侧壁高度比暗箱的侧壁高度高60mm。侧壁先期起到模板作用，后期起到钢筋保护层作用。（明箱与暗箱的区别：明箱上面不再有混凝土，暗箱上面需浇注混凝土）
接线盒在叠合箱底盒固定，预埋电线在叠合箱侧壁穿过，灯具及电线现场采用水钻钻穿叠合箱底盒。
1、对照箱型布置图，进行顶板安装，不得错放箱型。叠合箱顶盒安装时，一定要与侧壁接触严密。上盒安装时，一定要做好肋梁钢筋的保护工作，可在肋梁上铺设木板作为临时通道，不允许直接在肋梁上行走及堆放重物，防止肋梁箍筋变形以及肋梁上部通长受力筋变形。
2、将叠合箱上盒外伸的拉结筋与肋梁的纵向受力钢筋按设计的构造方式连接牢固。
3、叠合箱就位后应将预留钢筋调整为横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁旗开主筋形成钩锚。 叠合箱网梁楼盖施工顺序见图
采用较小规格型号的叠合箱满足遇到不符合模数的情况。
1、叠合箱安装完毕，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
2、混凝土浇筑时，应提前对合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇 混凝土失水，影响混凝土质量
3、混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径5-20㎜的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。在现浇混凝土中掺加抗裂膨胀剂或PP纤维，确保了纤维在混凝土中极佳的分散性与水泥基体的握裹力，能有效防止叠合箱与框架梁、肋梁界面处开裂现象的发生，提高抗裂性能。
4、混凝土浇筑应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Ø30或50㎜插入式振捣器振捣，振捣时垂直上下抽动，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生移位。
5、混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程验收验收规范》的要求进行混凝土养护。
1、网梁楼盖结构跨度较大，当混凝土强度达到设计要求的100％后方可拆除底模。控制施工荷载，拆下的模板及钢管等周转材料不要集中堆放在某个部位。
2、底模拆除前须提出拆模申请，获得批准后方可进行。
3、应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组完成。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
1、将叠合箱板底粘贴的海棉单面胶条（双面胶带）清除干净。
2、清理叠合箱底部与板底肋梁间渗透的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
1、为保证海棉条粘贴牢固，应在海棉胶条粘贴完成后涂刷模板上的脱模剂。
2、海棉胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。
3、叠合箱明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。
4、叠合箱外伸钢筋与肋梁主筋的锚固应符合网梁楼盖图纸设计的要求。
5、直径小于150㎜的孔洞可直接开在叠合箱顶板底板上（不许用锤敲击凿孔，必须采用机械钻孔），如洞口较大，必须经设计单位同意，并按设计要求做相应的加固处理。
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