润星850加工中心外形尺寸（高速高精度润星HS）

摘要：在现代工业生产的过程中，冲压工艺已经被进行广泛应用，尤其在汽车工业中有着非常重要的应用，并且占据着非常重要的比重,冲压工艺的使用可以让生产效率得到有效提升，还能对生产的成本进行降低。

在汽车工业当中，冲压件的数量是比较多的，对冲压工艺进行合理的应用，能够在很大程度上提升生产的精度，对促进生产质量提升具有重要的意义。高速、高精度，润星HS—850h将成为汽车零部件、模具加工中心的新强者。

一、精密加工、满足汽车制造多种加工需求

汽车零部件主要是采用CNC工艺加工出来的零件，显眼可见，应用非常广泛，车上的各种转动轴、旋转轴、齿轮箱、齿轮、轮毂、制动鼓、机械轴类、螺纹等等，绝大多数钣金件都是经过CNC加工生产。汽车大部分零件都与数控机床有关，就是用计算机控制数控车床加工出来零件，利用CNC加工的方式，产品质量稳定、精度高、生产效率高等优点。

润星科技HS-850T钻攻加工中心能完成铣削、钻削、攻丝、镗孔等工序的加工，移动速度快，主轴转速高，加工效率高是3C、通讯及汽车零部件等行业理想的加工设备，是混合加工领域中最适合的生产方案。

二、刚性攻丝、性能强劲

润星HS—850h 具备刚性攻丝功能，通过快速、精确的攻丝加工，最大限度提高生产效率，除了出色的加工精度外，也延长了攻丝工具的使用寿命。能完成铣削、钻孔、镗削、螺纹加工、磨削、珩磨等多种复杂的金属切削加工工艺，全面满足新能源汽车多种零件生产。

三、强劲的性能参数，更好的性能调控

汽车内外板和加强板以及覆盖件进行冲压的过程时，都需要在板料冲裁之后再进行拉延、修边和打孔的工作，除了冲裁的步骤之外，剩下的每道工序都需要进行多个步骤的操作，整体的过程都比较复杂，并且还会耗费比较多的时间，还会因为材料的利用率问题出现成本浪费的现象。

为了攻克这些问题，需要重视复合模具结构，对其冲压工艺进行关注，全面实现降低成本的目的。强劲的性能参数也是机床性能的综合体现，在加工制造过程中实现更多的可能。

四、精准高效，降本增效

制造业劳动力流失、用人成本增高，在这样的双重矛盾下，对机床加工性能和需求越来越高。生产加工过程中需要更高品质、更快、更新、更加多样化。润星科技结合市场需求在性能参数方面进行了优化，让机床整体优势性能更为的出众。

润星HS—850h机床特点：

1. 该机床采用了FEM（有限元分析系统）模拟优化的设计方法，对机床的整体刚性作了全面的优化，提高了机床的动态性能。机床整体结构紧凑、工作区域大、占地面积小，空间利用率高；

2. 主轴与电机采用直连式设计，噪音、背隙、振动等得以有效控制，可获得高品质的攻丝效果；

3. 机床大件均采用树脂砂造型的高强度孕育铸铁，并经二次退火处理，确保了结构的高刚性、高稳定性；

4.21T夹臂式刀库，换刀时间1.8秒（T-T）；

五、加强本土研发，助力中国制造

润星科技是我国涉足数控机床领域较早企业之一，于2013年分别通过广东省、东莞市工程技术研究中心认定。多年来，公司重视自主知识产权的投入，在技术创新过程中注重取得独有技术和专利技术，多项产品处于国内先进、国际同等水平。

聚焦生产力的提升，关心成本与质量。关注日趋多样化与个性化的需求，不断追求更高的生产效率是现代制造业的发展方向。润星科技不断加强本土研发,通过创新的机床技术和解决方案满足客户的多样化需求，与客户合作共赢，共同助力中国制造。