从零开始学裁剪排版（一键生成裁剪方案）

以前的制版软件是2D平面制版，打完之后再生成纸样，打印出来做坯样，这个过程耗时很长，并且耗人工物料。现在最新版的ET软件，就不用了，制版的过程中，就可以直接在电脑里面“一件缝合”，在3D界面就可以模拟穿衣，直接看到成衣效果。

算配比，分床，这一块对师傅的经验依懒性很高，但是培养或招一个这样的老师傅也很不容易。如果把这部分工作做成模块，交给计算机去处理的话，将极大的减少对人的依赖，这也是智能制造的主要目的之一。

文 | 江占亚总编 | 萧哥来源丨高级服装技术圈 ID:GJFZJSJLQ

传统版房里面最重要的软件是制版软件，制版软件里面最好用的是ET。

好用不好用，一个最有力的衡量标准就是：用户人数。在版师界，去了解一下你会发现，10个里面有7个是用ET制版的。

灵活，便捷，兼容，是ET覆盖率大的重要原因。

但是，ET作为一个专业服装CAD企业，制版软件仅仅是它其中的一个版块而已。

除此之外，ET公司一直致力于“数字化板房”，智慧生产和智能研发，包括3D制版，智能排料，AI开发等等。

是一个集“数字化、智慧和智能”于一体的服装企业好帮手。

那“ET system”的这些黑科技板块，有什么厉害之处？解决了行业哪些痛点？给给我们能带来哪方面的帮助呢？

7月18日，在第四届中国服装智能制造峰会上，我们请到了ET总经理，杨欣女士，他在现场做了一个全面的分享，通过她的分享，我们可以了解到一个完整的ET。

以下是ET总经理杨欣演讲分享的内容，服装邦进行了整理。

1 / ET数字化马达

ET从事CAD板块，有20几年时间，13年开始研究智能制造，负责完成了智能制造前端数据动力源的部分，我们叫“ET数字化马达”。

到现在为止，这个“马达”已经完成了品牌大货、个性定制以及大规模团定的全品类订单处理。

14年叫引擎版，也就是说，服装公司接到单以后，数量，量体尺寸，款式，面料，等信息，录入系统。

然后到CAD处理中心开始制版，从订单到款式纸样，纸样到自动排料，排料到自动生成床，床到裁片，再到完成订单。

整个产业链的数据全部在这个发动机里面，记录和驱动公司的业务开展。

这些数据并非仅供板房使用，它和公司其他的业务团队都有关系，并且是无缝对接。

比如APS排产，外发文件要指定到A工厂还是B工厂，文件要从CAD出去，文件需要转换格式等等。

还有MES，裁床文件，充绒信息，工艺信息，要传送给MES，MES来进行工作指派，所有这些关系，这些都和CAD有关系。

所以整个公司，产生了哪些信息，又输送了哪些信息，在这个马达里面，是全程掌控的。

2 / ET system 全新全面数字化板房

ET数字化板房，主要服务以下三大块：商品开发，智慧生产，和云端数据管理。

商品开发里面，包括版型管理的知识化，2D，3D的技术，人工AI技术，助力企业做快反，帮助企业快速设计，和精准反馈。

智慧生产主要是智慧裁剪这一块，智慧处理订单信息，智能排料等等。

这些数据都会在ET云端进行数据管理和调度。

下面先看一下，ET世界首创的2D、3D融合的服装CAD技术。

以前的制版软件是2D平面制版，只能在打版界面里面看到平面线条，打完之后再生成纸样，打印出来做坯样，这个过程耗时很长，并且耗人工物料。

现在最新版的ET软件，就不用了，制版的过程中，就可以直接在电脑里面“一件缝合”，在3D界面就可以模拟穿衣，直接看到成衣效果。

不合适的地方，可以在2D界面里面修改，3D界面同步展示效果，2D到3D自由切换，同时互动，还可以更换面料。

不仅如此，3D还加入了工艺制作功能，将面料导入软件，截取我们需要的花稿，可以直接看到成衣效果。

或者也可以把面料导入排料系统，排完料之后可以到3D里面去看试衣效果，这个在高定里面用的比较多。

让三维技术融入设计细节，实现即看即所得的设计效果。

3/ AI助力产品开发

品牌公司每年周而复始在打版，但是速度提不上去，我们在思考，版型的知识库该怎么建立，才能有效的帮助企业完成快速开发。

在开始打版之前，我们可以按企业自有的体系来分类，植入款式，年份，细节，还可以加入图片，放到图片板块里面。在完成样板的时候，再有特征码分类储存。

当未来我们要快速搜索定位到样板的时候，可通过关键字来搜索，检索到信息，所有的样板就全部出来了，包括工艺信息，开发信息，面料信息，全部都会出来。

当我们在世界各地任何地方，看到中意的款式，只要拍照传到公司，就可以快速的定位到这套样板，完成快反的动作。

我们还可以分析，哪些是经典版，哪些是高频使用版，我们就可以对高频使用的版型植入参数，把版型做一些参数的设计，未来达到数据导入能够快速变化。

当所有的版型数据库出来以后，可以通过快速搜索，还可以通过图片快速搜索，定位这套样板的信息，我们就可以顺其自然做定制了。

13年-15年，我们大量的投入在定制上开发，当16年17年，我们投入给品牌公司做版型知识库的。

这个过程中我们发现定制只是一个代名词，当我们公司有自己的版型库，我们定制就顺其自认就做起来了。

高级定制只是企业在各个环节信息化疏通的结果，一旦我们服装企业各生产环节都打通了，信息都是无缝对接，我们的企业的快反能力也就起来了，定制也就水到渠成。

定制是一种模式而是一种销售代名词。

4 / ET智能裁剪规划解决方案

传统的CAD只能完成打推排，基本都是人工算配比，人工分床，报表填完以后，传递给排料部门来排料，根据面料的厚度，面料的情况，进行合理的铺布。

算配比，分床，这一块对师傅的经验依懒性很高，一个有经验的老排料师傅，会给企业节省大量的面料，但是培养或招一个这样的老师傅也很不容易。

如果把这部分工作做成模块，交给计算机去处理的话，将极大的减少对人的依赖，这也是智能制造的主要目的之一。

但是目前市面上这些模块没有人去做，没有人去设计这一块，其他的CAD只有打推排的功能。

15年ET把自动分床的模块做完整了，铺布模块做完整了，然后跟智能排料，这三个模块进行了集成一体化。

比如订单下来，然后开始分床，点一下订单导入计算，它就会告诉你，这批货要分7床裁剪，就可以到超排里面自动排料了。

当排料排好以后，我们就可以进入铺布模块，进行合理的铺布，我知道了面料的信息，可以合理的规划哪几卷放在一起。

当这些动作全部做完，然后我们可以生产报表，全部是自动生成，无需人工填写。

工厂信息，物料信息，面布，里布，裁片，所有的信息都可以看到，包括铺布信息。

这些做完善以后，我们完整做了一套团定裁剪方案。

可以实现自动归档，自动变版，自动裁剪规划，数据处理后自动生成：配套号、流水号、样板号、刀数等对应信息报表，分床配比数据对比表，用料信息表。

5 /

从2015年完成大货生产裁剪规划 ，到2017年团定定制的裁剪规划，再到2018年个性化定制裁剪规划

ET做到了：精计算，去中间传递、提高用布率、降低裁剪劳动负荷、实现板房全面信息化。

使服装CAD从原来的简单排料迈向，为自动化生产提供全面的数据。

-完-

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