电主轴润滑（电主轴常规保养）

电主轴检测保养方案电主轴是高速加工机床的关键重要部件，在模具制造、汽车零配件、航空航天、医疗器械等众多领域广泛应用电主轴寿命一般在10 000h左右，主轴检测、保养及预防性维修对于保证其正常运转、减少停机时间，延长使用寿命有重要意义，今天小编就来说说关于电主轴润滑?下面更多详细答案一起来看看吧!

电主轴润滑

电主轴检测保养方案

电主轴是高速加工机床的关键重要部件，在模具制造、汽车零配件、航空航天、医疗器械等众多领域广泛应用。电主轴寿命一般在10 000h左右，主轴检测、保养及预防性维修对于保证其正常运转、减少停机时间，延长使用寿命有重要意义。

电主轴的技术指标和参数很多，终端用户要对电主轴进行检测及预防性维修，需要确定适合的参数和指标，才能进行预防性维修和检测。以下对几个影响主轴正常使用的关键参数进行解读。

一、 与电主轴性能有关的技术参数

根据目前电主轴的使用维修情况及相关电主轴技术标准，确立以下主要技术参数：

1、 电主轴的动平衡

动平衡G表明动态性不平衡力的单位，而G*MM是静态数据不平衡力矩单位。动平衡精度等级可分成 11个等级，每一个等级间以2.5倍为增加量，从最大规定的G0.4到G4000，电主轴动平衡精度等级为G1以内，高转速电主轴要求达到G0.4以内。

2、 电主轴的机械振动状态

电主轴的机械振动状态是对电主轴的整体机械振动状态进行评估，包括径向和轴向振动。如果电主轴的整体机械振动状态不好，会加剧轴承磨损和主轴发热，加工精度和表面加工质量下降。

3、 电主轴的起停机状态

主轴的起停机状态一般是用来检查和测定主轴从0到指定速度及从指定速度到0时主轴的振动状态，测 出某个速度或转速范围的共振峰值，以便在正常加工时避开这个速度或转速范围，以保护电主轴及保证加工精度、表面加工质量等。

4、 电主轴拉刀力

5、 电主轴E M值

EM值直接影响主轴的拉力值、松刀时顶刀量等 以HSK A63为例，松刀时主轴拉刀机构拉杆伸出：拉爪端面距离主轴旋转端面距离为10.5mm；主轴拉刀机构拉杆缩回：拉爪端面距离主轴旋转端面距离为0.5mm）

6、 电主轴轴向圆跳动≤0.005mm、电主轴远端径向圆跳动≤0.01mm/300mm等

2、 电主轴状态检测及保养

电主轴检测及保养汇总表
检测及保养项目	检测仪器设备	正常值范围	周期	备注
电主轴温升	FLUKE测温仪		4个月
电主轴异音	SKF轴承听诊仪		4个月
电主轴动平衡检测	德国申克现场动平衡仪		4个月
	德国霍夫曼现场动平衡仪
电主轴拉刀力检测	德国OTT数显拉力计		4个月
	德国凯狮数显拉力计
	德国戴博油压拉力计
	台湾丸荣油压拉力计
电主轴精度检测	德国凯狮HSK系列检测棒		4个月
	德国凯狮capto检测棒
	台湾丸荣BT系列检测棒
电主轴机械振动检测			4个月
电主轴启停机状态检测			4个月
电主轴EM值检测			4个月
主轴电机定子绝缘检测	西马力电机绕线故障检测仪		4个月
主轴电机定子三相平衡检测
主轴编码器检测	德国VS编码器测试仪		4个月
	德国海德汉编码器测试仪
	德国蓝宝编码器测试仪
电主轴冷却系统检测保养			每周	1. 每天开机检查油冷机是否工作、冷却液液位 2.每周检查压缩机是否工作、冷却液是否渗漏 3.一个季度清理一次散热风扇过滤网 4.一年更换一次冷却液
电主轴油气润滑系统检测保养			每周	1. 每天排放空压机存水，检查机床气路是否干燥，检查气压，油泵是否正常 2. 每周检查油压是否正常，检查油泵液位，检查油路是否破裂渗漏油，清理油泵及过滤网 3. 一年更换一次润滑油，将油泵、油管、过滤网彻底清洗一次

1、电主轴温度检测，在电主轴运转时，安装轴承的部位会有一定的温升，比室温高2℃为正常，电主轴温度过高原因有：①润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；②机构装配过紧（间隙不足);③轴承装配过紧；④轴承座圈在轴上或壳内转动；⑤负荷过大；⑥轴承保持架或滚动体碎裂等。

当前维修过较多电主轴都是出现严重发热，主轴轴承抱死，无法旋转，几乎处于报废状态时才送来修理。但是此时电主轴已经严重受损，主轴轴承、拉刀机构、旋转部件、密封部件和主轴锥套等都需要

修理或更换，有些严重损坏的电主轴的定子线圈由于过热、密封损坏等原因出现线圈绝缘下降、短路现象。

2、电主轴轴承噪音，电主轴轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果声音过大或有不正常的噪声 或撞击声，则表明轴承有故障。轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。

由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承松旷后，保持架松动损坏也会产生异响。对于轴承生产噪音的情况要及时对轴承进行更换并修复相关零部件。如果电主轴已经出现噪音，不及时处理可能会导致轴承座、转子、轴甚至定子线圈都产生无法修复的损坏，大大增加不必要的损失。

3、主轴现场轴承运行状态及动平衡检测。

电主轴的动平衡是指电主轴在高速旋转时的动平衡情况，如果电主轴的动平衡情况不好，会造成电主轴的机械振动加剧，进而造成轴承损坏、主轴发热、加工精度和表面加工质量下降等后果。

4、 主轴拉刀机构检测。不同型号规格电主轴的拉刀力也不同（可见参数数据），如果电主轴的拉刀力不足，一般是拉刀机构出现问题，需要仔细排查。拉刀力不足，会造成刀具在高速旋转过程中脱出主轴，甚至引发严重事故。

5、 检查电主轴几何精度 。如果几何精度不好，会造成加工震刀、产品加工尺寸超出公差范围、刀具损耗严重等情况。根据情况不同，可以采取锥孔电镀研磨甚至更换主轴轴承等措施，对主轴进行修复。

6、主轴冷却系统检测。电主轴在高速运转时线圈及轴承都会产生热量，需要冷却系统及时将多余热量携带出去，以免造成主轴过热损毁轴承、定转子等零件，因此需要定期检查油冷机是否正常工作、定期添加及更换冷却原液（切勿用水冷却，会导致主轴生锈腐蚀）、检查压缩机制冷是否正常、定期清理油冷机风扇过滤网。

长期使用劣质冷却液且未保养更换造成冷却循环通道生锈堵死，主轴温度过高轴承等零件损坏。

7、检查主轴油气润滑系统。油气润滑脏污会导致轴承异音、发热、震动甚至卡死。气源含水会导致轴承润滑失效、定子短路等故障。

定期（半年）清洁主轴油气润滑系统，清洁油气润滑泵及润滑油管，清洗过滤网；检查气源，每周或定期释放空压机干燥机中的冷凝水，保证气源干燥；添加机床厂家规定使用的润滑油。

8、 电主轴定子绝缘性检测及三相阻值平衡检测。定子对地绝缘≥50MΩ，三相阻值不平衡量≤2%。

根据以上测量的数据，建议对电主轴进行定期维护保养和计划性、预防性维修，使电主轴保持良好的使用状态。提前发现问题，快速有计划解决问题，提高生产效率、节约维修成本，避免主轴彻底损坏造成停机误工、主轴维修难度加大、成本增高等问题！

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