石材与板材如何连接（如何用板材粘接法加工石材圆弧板）

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上个世纪90年代中国还没有引进电脑金刚石串珠绳锯的时候，圆弧板的加工用板材粘接加工而成的。随着电脑金刚石串珠绳锯的引入，这种加工工艺因加工工艺繁杂，生产效率低，不适用大量圆弧板的加工已经被淘汰了。尽管用板材粘接法加工圆弧板工艺虽然工艺繁杂，生产效率低，但是，这个加工工艺对于圆弧板要与和它相邻的板材颜色一致的产品，对少量圆弧板加工上却有显著的特点。对于1平方以下，却要用荒料加工，又没有金刚石串珠绳锯的石材加工企业，用板材粘接加工圆弧板不失为一个好的方法，既可以避免购买荒料造成的资金浪费（因为少量荒料难以买到，买多了造成资金浪费），又可以避免没有电脑金刚石串珠绳锯不能加工圆弧板的问题。用板材粘接法加工圆弧板只要严格按工艺流程进行，同样可以加工出高质量的圆弧板，达到客户的质量要求的。

20mm板材粘接圆弧板加工工艺流程：

圆弧板分件图的绘制→选板→切板→撇底→试拼检验→模板制作→粘接架制作→试拼，调色→表面清洁→表面防水→调胶→粘接→加固圆弧板→固化→圆弧板造型→圆弧板打磨、抛光→胶缝处理→拼接检验→编号、检验→防护

1、圆弧板分件图的绘制

接单后，对待加工的圆弧板做分件图。分件图的绘制建立在圆弧板最薄处的厚度为16mm的前提下。

假如加工图1中R250的圆弧板，使用20mm板材加工，如果保证圆弧板处最薄的厚度不低于16mm，按A、B、C、D分四等分圆加工，对每等分再细分4等分，整个圆周16等份，见图2，这样分件可以满足题设加工的要求。图3为分件的切板图。

图1

图2

图3

如果上面的分件方法因圆弧板最薄处厚度客户不同意的话，可以按图4的方法等分24份，这种分法可以确保圆弧板最薄处的厚为18mm，图5为细分后的图，图6为切板图。

图4

图5

图6

是否可以用20mm的板材加工出20mm的圆弧板呢？答案是可以的，做法是将圆弧等分增加，无限增加下去直到用直线可以代替圆弧。笔者绘制了一个64等分的圆环图，当等分数大于64时，基本上可以用20mm厚度的板材加工出圆弧板最薄处厚度为20mm的圆弧板。此时分件切板尺寸为25mm。这种分件方法虽然保证了圆弧板的最薄处的厚度为20mm，但因为分件太多，增加了加工难度，要做出圆弧板拼接工作量太大了，实现的可能性很小。

2、选板

按生产加工单上的要求选料，裂纹少，颜色基本一致。本文中所选之料为大花绿。

3、切板

以图6阐述。

为保证粘接出的圆弧板效果好，颜色、纹理基本一致，按追纹要求切板，切完板后立即按顺序编号。本例中圆弧板周长为1.57，假如所加工的圆弧板高度为1.5m，圆弧板的面积为2.4m2，因此一件大板足以确保可以加工1条圆柱。

切板尺寸：（65 5）*(1500 20)=24件。切板尺寸宽度加5mm余量是为了撇底方便；长度方向 20mm的余量，是因为粘接时可能产生偏差，粘接和打磨抛光圆弧板后修切掉余量。图7为切板图。

切好板后按顺序编号，以确保圆弧板粘接时颜色协调、纹理连接一致。

图7

4、撇底

按图8撇底83°，如果圆弧板端面不见光，撇底可以往里进去1°，即按82°撇底；考虑到圆弧板粘接会导致圆弧粘接尺寸偏大，宽度可以按64mm撇底。

撇底1件后用量角器检查撇底的角度，以检查角度为82°为宜。

每加工5件做过程检验。

图8

5、试拼检验

大量撇底前应试拼接2～4件，用标准圆弧模板比照拼接的圆弧检查撇底精度。

6、模板制作

按图5用铝合金制作标准模板1件，用于粘接好的圆弧板画线，检验。

7、粘接架制作

为提高圆弧板粘接效率，需制作多个圆弧板粘接架用于圆弧板的粘接。制作粘接架的材料要没有裂纹的石材，最好为花岗石材料，用水刀机切割，切割产生的毛刺打磨光滑。

图9

图10

8、试拼，调色

尽管切板时已经编号，为防止编号错误导致拼接色差问题，粘接前按编号排板，确认排板效果可以后再转入粘接工序。

作者 | 晏辉

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