回弹橡胶（真空橡胶）

在真空系统中使用的橡胶制品，除了应该具有高度的气密性之外，还要求漏气率小，升华量小，有优异的耐热、耐寒、耐辐射性能。橡胶在真空中的漏气率，取决于橡胶密封件的密封性能。密封性能与硫化胶的压缩永久变形及耐老化性能有关。只要结构设计合理、橡胶材料选择适宜，即可满足这一要求。

硫化胶在真空中可以产生内包气体的挥发，聚合物中低分子物的挥发，以及软化剂、防老剂等配合剂的挥发。特别是在真空中，由于高温、高能辐射和某些介质的作用，硫化胶中可能会发生化学反应，并由此而产生低分子挥发物。这些低分子挥发物在高度真空的减压情况下，就会发生升华现象，因而使硫化胶失重。通常在真空中的聚合物，大多数挥发性组分都会被抽出，从而引起硫化胶质量损失（失重）。表8-3 是各种合成橡胶在真空中的失重情况。合成橡胶中残留的低分子组分，更容易在减压下升华，所以在进行真空橡胶配方设计时应加以注意。

由于升华，失重还会引起硫化胶性能的变化。例如软化剂的挥发，会使硫化胶逐渐变硬、发脆，低温曲挠性劣化，见图 3—46。由于升华作用而产生的低分子物的挥发，还可使硫化胶的透气性增大。

硫化胶在真空中的失重率，随温度升高而增大，扯断伸长率则随温度升高而降低，见表8-4。

制造真空橡胶应以透气性小、升华量小为基本前提，一般选用氟橡胶和丁基橡胶较好。在高度为 200-300km 的高空中，真空度为 0.133*10的负3次方Pa时，氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氟橡胶皆可满足使用要求。当高度超过634时，就只有氟橡胶才能满足要求。

在进行真空橡胶配方设计时，应严格控制各种配合剂的挥发性。凡是容易挥发、喷出的配合剂，如增塑剂、操作油、石蜡、硫黄等，应注意用量不宜过多。此外，填料的品种和用量要适宜。采用辐射硫化工艺对真空橡胶有利。

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