小型工程施工（地面工程）

地面：

地面是房屋建筑底层地坪与楼层地坪的总称,一般由于楼面与地面的构造基本相同，所以常把楼面层也称为地面。在建筑中主要有分隔空间、保护结构、美化室内环境、满足使用要求等作用。它必须满足以下要求：

1．满足坚固、耐久性的要求

　　楼地面面层的坚固、耐久性由室内使用状况和材料特性来决定。楼地面面层应当不易被磨损、破坏、表面平整、不起尘，其耐久性国际通用标准一般为10年。

2．满足安全性的要求

　　安全性是指楼地面面层使用时防滑、防火、防潮、耐腐蚀、电绝缘性好等。

3．满足舒适感要求

舒适感是指楼地面面层应具备一定的弹性，蓄热系数及隔声性。

4．满足装饰性要求

装饰性是指楼地面面层的色彩、图案、质感效果必须考虑室内空间的形态、家具陈设、交通流线及建筑的使用性质等因素，以满足人们的审美要求。

地面工程：

地面工程一般由基层、垫层和面层组成，必要情况时可增设填充层、 隔离层、找平层、结合层。本课件主要描述地面面层施工方面的内容，其余各层作简要描述。

①基层:承受并传递荷重的结构,一般为楼板或夯实地基；

②垫层:承受地面荷载并均匀传递给基层的构造层；

③面层： 直接承受各种荷载作用的表面层，分为整体面层和块料面层两大类；

④填充层：是在建筑楼地面上起隔音、保温、找坡或敷设暗管、暗线等作用的构造层；

⑤隔离层：是起防水、防潮作用的构造层；

⑥找平层:在楼板或垫层上或填充层上起找平、找坡和加强作用的构造层；

⑦结合层：底层与上层之间的一层称结合层；

地面构造组成示意图

基层

楼板基层

地面基层 地面基层

控制点：质量、厚度符合设计要求，平整度、坡度、标高符合设计要求和规范要求。楼板基层混凝土浇筑平整，地面基层密实度应严格控制 ，防止出现沉降。

垫层

垫层施工：一般采用灰土、砂土、碎砖、三合土，砼等材料填充。在施工前，需将基层处理干净，然后找标高弹线，测出基层的高度，并在墙面上标注，再将基层洒水湿润。施工过程中注意各种垫层的配合比、厚度、坡度、标高是否符合设计和规范要求。

砼垫层

面层

一般按表面层可分为整体面层和块料面层两大类，按材料结构可分为水泥混凝土、水泥砂浆、耐磨漆、地砖、石材、木地板、塑胶等类型地面。

结合层

一般建筑工程对地面及墙面都要进行装饰，装饰面多用抹灰砂浆！而且是分层抹上去！底层（也叫找平层）中层（也叫结合层）表层（也叫装饰层），结合层就是承上启下的作用，连接底层与面层的作用。

整体地面

以建筑砂浆为主要材料，用现场浇筑法作成整片直接接受各种荷载、磨擦、冲击的表面层。

整体地面——水泥混凝土地面

名词解释：水泥混凝土地面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的地面，简称混凝土地面，亦称刚性地面。一般主要用于仓库、码头，停车场、厂房等地方。

主要材料器具:水泥、砂、石子、混凝土搅拌机、平板振捣器。其中水泥要采用32.5型号以上水泥，砂含泥量要控制在5%以内，石子最大粒径不大于面层的2/3。

施工工艺工法：

1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

4、浇筑混凝土：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。

5、抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压直到出浆为止； 第二遍抹压把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得压； 第三遍抹压要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

6、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 冬期施工的环境温度不应低于5℃。

验收要求

1、水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。

2、水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。

3、混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm 。

4、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。

5、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

6、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

常见质量通病及防治

1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

2、面层空鼓、有裂缝：由于铺混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

3、面层抹纹多、不光：主要原因是抹压遍数不够或交活太早。

整体地面——水泥砂浆地面

名词解释：水泥砂浆地面是以水泥作胶凝材料，以砂作骨料，加水按一定的配合经拌制铺设而成。　是房屋建筑中是采用最广泛的一种建筑地面。

主要材料器具:水泥砂浆主要原材料是水泥、砂、水。主要机械器具为砂浆搅拌机、手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、扫帚、钢丝刷、契子、锤子等。

主要优缺点：水泥砂浆地面的优点是造价低、施工简便、耐久性好，但却存在易起灰、起砂、裂缝、空鼓等质量通病。

工艺工法——作业条件判定

1、地面各种管线铺设完成，水泥类基层抗压强度达到1.2Mpa。

2、穿过楼面的立管已作完，管洞四周已用豆石混凝土堵塞密实。有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。

３、顶棚、墙体抹灰己施工完。屋面或顶层楼板已做好防水措施。

４、基层清理干净，并于浇捣前一天洒水湿润。

５、如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。

施工工艺

一）工艺流程

抄标高、弹线 → 基层处理 →抹灰饼、冲筋 → 搅拌砂浆 →刷水泥浆结合层 → 铺水泥浆面层 → 压光（三遍成活） →养护 → 抹踢脚线

（二）操作工艺

1．抄标高、弹线

　　根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。

2.基层处理

　　其要求与墙面抹灰工程相同。

3.抹灰饼、冲筋

根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线抹灰饼50mm × 50mm 纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。

如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。

4.搅拌砂浆

水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂)，强度等级不应小于M15。

5.刷聚合物水泥浆结合层

　　在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰为0.4～ 0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。

水平线的测定

6.铺水泥砂浆面层

　　涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶面与面层顶面平。

7.第一遍压光

　　初凝前，用木抹子抹平，待砂浆收水初凝后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥，再用木抹子用力抹压，吸水后用铁抹子压平。

9.第二遍压光

　人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压。表面压平、压光。

10.第三遍压光

　　在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。

11.养护

　　地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d。

12.抹踢脚线踢脚线

常见质量通病及防治

1.在抹水泥砂浆之前应将基层彻底清洗干净，并进行湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比一般为0.4～0.5 )，涂刷时要均匀，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。

2.如遇敷设管线处局部面层厚度较薄，铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。

3.水泥、砂子应符合设计和规范要求。面层如产生泌水现象，应采用干水泥拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。水泥砂浆地面完工后，应及时进行养护且时间≧7d。

4.铺设面层砂浆时要先检查垫层的坡度是否符合设计要求。厨房、卫生间等有地漏的地面，在抹灰饼和冲筋时，按设计要求找好坡度，防止倒泛水。压光工序三遍成活，特别是第三遍压光是关键的工序，压光要在终凝前完成，压光时应确保面层要光滑平整。

整体地面——现浇水磨石地面

名词解释：现浇水磨石地面是指大理石和花岗石或石灰石碎片嵌入水泥混合物中，经用水磨去表面而平滑的地面 。

主要材料

1、水泥：根据水磨石面层选择水泥，浅色或清色面层用白水泥，深色面层用硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。

2、矿物颜料：颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。

3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～12mm。

4、分格条：玻璃条或铜条，长度以分块尺寸而定。用前必须调直。

5、砂：中砂过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3％。

6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。

工器具 ：大小水磨石机和手提式磨石机，滚筒木抹子，毛刷子，铁簸箕，靠尺，手推车，平锹，5mm孔径的筛子，磨石(规格按粗、中、细)胶皮水管，大小水桶，扫帚，钢丝刷，铁錾子等。

楼地面水磨石构造组成示意图

一、施工准备：

（一）材料准备：水泥、石粒、沙、水、颜料、分格条、草酸、地板蜡。

　石粒粒径除特殊要求外应为4～14mm，各种沙应选用粗砂或中砂，含泥量不应大于3% 。

　　分格条一般有玻璃条、铜条、铝条或彩色塑料条。

（二）机具准备：

磨石机、灰浆搅拌机、手提式水磨石机、磨石、钢抹子、木抹子、靠尺、墨斗、粉线包、灰匙、洒水壶、铁辊筒或钢丝钳等。

（三）作业条件

　　1. 标高控制线(十500mm线)已测设。

　　2.穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周己用细石混凝土填塞密实。

　　3.墙体、顶棚抹灰完。屋面或顶层楼板防水己做好。

二、工艺

（一）工艺流程

基层处理→测设标高控制线→抹找平层→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→铺拌合料→滚压、抹平→养护、磨光→酸洗→打蜡→水磨石踢脚板

（二）操作工艺

1.基层处理

水泥类基层抗压强度≧1.2MPa，满足洁净、粗糙的要求，润湿并涂刷界面处理剂或素浆

2.测设标高控制线（同水泥砂浆地面）

3.抹找平层（同水泥砂浆地面）

4.养护（同水泥砂浆地面）

5 .弹分格线

根据样板和分格图在房间中部弹出十字线。扣除镶边宽度后，以十字线为准，弹出分格线或图案线。分格间距以lm为宜。

6.镶分格条

　　用靠尺板按分格线比齐，将分格条紧贴靠尺，并控制上口平直，用水泥稠浆将分格条下口两边抹成八字角，粘贴固定。两边稠浆堆成对称三角形，高度为分格条的1/2~2/3，并应低于分格条3~6mm，三角形灰棱表面与地面夹角为30°左右，高5~8mm，宽10~15mm。

7.拌制水磨石拌合料

　　拌合料配比一般为1 : 1.5～1 : 2.5(水泥:石粒)，彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还应加入耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量一般为水泥重量的3%～6%。拌制时先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀，待使用前再加水拌合，稠度宜为60mm。

8.铺水磨石拌合料

（1）铺水磨石拌合料前，先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，其水灰比为0.4 ～0.5。要刷均匀，随刷随铺拌合料，防止浆层风干导致面层空鼓。

磨 平

（2）铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条框中间，用铁抹子由中间向边角推进。拌合料的厚度应高于分格条1～2mm，并用铁抹子摊匀压平，严禁用刮杠刮平，如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水妮石子浆拍挤抹平，抹压后的厚度要与分格条相平。然后均匀地干撒一层石子(同拌合料内石子)，此时比分格条高出一粒石子，如用级配石子最好干撒大粒径的石子。用铁抹子将干石粒全部拍入浆内拍平，特别是分格条交叉处，要随撒随拍。

（3）各种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，先铺大面，后做镶边，待深色的凝固后，再铺浅色浆，避免混色。

（4）墙角、门口及有暗管部位，铺设拌合料时厚薄 应一致，抹压时用力均匀，以免与基层粘结不牢而导致空鼓等缺陷。

9.滚压、抹平

　　待面层稍干，即可用铁辊滚压，并随滚压随补撒干石粒。滚压时用力要均匀并及时清掉滚筒上的石渣。从横竖两个方向轮换进行滚压，直至表面出浆、石粒均匀为止。待表面收水后，进行第二次滚压，直到表面平整密实，再用铁抹子收浆抹平。对滚压不到位的边角部位，最后用铁抹子将边角和大面抹平压光。滚压后高出分格条约lmm。

10.养护

　　24h后开始开始养护，时间为5～7d。

11.磨光

　 （1）开磨时间:开磨前应进行试磨，以表面石子不松动为准。表面强度达到10～13MPa时开磨。

　　（2)磨光遍数:普通水磨石的面层一般磨光三次，补浆两次，即所谓“两浆三磨”。

12.酸洗

将冷却后的草酸溶液(重量比为热水:草酸一1:0.35)在磨石面层上均匀擦洗，每擦一段用280＃--- 300＃油石(高级水磨石用800＃以上油石)打磨出水泥和石粒本色，再用清水冲洗干净并擦干。

13.打蜡

将成品蜡用海绵在面层上薄薄均匀涂一层，稍千后用打蜡机在磨石面层上反复进行磨光。用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。打蜡机打不到的边角处用人工打蜡出光。打蜡后，铺干锯末进行保护。

打 蜡

三、常见质量通病及处理方法

　　1.磨石面层施工时，做好基层清理，浇水湿润，涂刷水泥浆应随刷随铺拌合料，做好养护，防止面层空鼓。

　　2.面层施工时，控制面层拌合料的铺设厚度，并掌握好铺设速度与磨光速度，使之相协调，避免开磨时间过迟，防止分格条显露不清。

　　3.铺设面层拌合料时，宜采用干硬性水泥石粒浆。操作人员应穿平底胶鞋。拌合料出现局部过高时应用铁抹子挖去并拍挤抹平。在滚压过程中，局部出现泛浆过多时，应及时增补石子，防止面层出现明显水泥斑痕(脚印)。

　　4.先铺掺有颜料的或涂色的，后铺不掺颜料的或浅色的，补浆也要注意先后顺序，防止地面色彩污染。

整体地面——耐磨地面

名词解释：以环氧树脂、耐磨颜料、填料、增韧剂及溶剂组成的新一代地坪技术。

主要施工材料：环氧树脂、石英粉、石英砂

主要施工器具： 干式地坪打磨机 、物料搅拌机 、羊毛滚筒、手提式打磨机、批刮刀、电缆配电箱

施工前准备

1、标高的测量与控制

根据附近建筑物，业主提供的原始水准点，将室内地坪标高的 0、500m

线标高测设到每个混凝土柱子上，作为各基层的控制标高，做地坪时在两个柱子间拉线，用以控制环氧地坪上口的高度。

2、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。

3、施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉施工。可能施工周期比较长，为了不影响整个建设工期，采用分区域封闭施工。

4、地坪的平整度；表面含水率应小于8%，避免今后地坪起泡；

5、施工时场内温度宜在10℃─30℃，空气湿度在80％以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热。

6、断绝施工现场的所有不明原因的水源。保证施工现场24小时供电和照明。

施工工艺

1、混凝土基层面：平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。

2、环氧底漆：双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。使它渗透至混凝土内部，可坚固基底并防止使用过程中环氧地坪与混凝土出现层间分离。

3、环氧中涂砂浆层：在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少，或者选用细号砂。加大找平层和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。

4、环氧中涂腻子层：先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。增加表面的附着力和平整度以及耐冲击性。

5、环氧防滑层面涂：依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。

压花型：用环氧树脂及固化剂按比例混合好，再加入一定量的粉搅匀。一人用带“Ｖ”形齿的泥刀铺开物料，然后另一人用压花滚筒在地坪上来回滚动，即可。

6、环氧面层收光：根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。具有明显装饰和保护效果。

面层收光

质量通病及防治措施

1、漆膜中出现气泡

解决方案：

一涂料生产时，适当加入消泡剂，降低涂料的表面张力，消除气泡的产生；

二在施工工程中，将搅拌后的涂料静置一段时将后再进行施工操作；

三适当控制涂料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度适中，不要太快；

四在涂料上处于流动状态时用针刺辊涂有气泡的涂膜。

2、涂膜表面刷痕

解决方案：

一属于涂料的原因，应从改善涂料的性能方面解决。如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂等；

二注意施工方法，涂料调配后静置的时间不要过长，辊筒的两端应制成圆角，涂层一遍施涂得厚度尽可能不要小于0.15mm等。

3、固化剂产生的浮色问题

解决方案：当涂料组分中颜料的分子极性和某种固化剂中稀释剂的分子极性相反时，不会缠身浮色现象。更换固化剂后产生浮色石可通过调整分散剂降低极性，或在涂料组分中加入适量的硅烷偶联剂来降低涂料的机型，消除浮色。

4、耐磨地坪出现“白色结晶或泛碱”

一用干刷子用力刷除；二用水和刷子清洗；三用高压水枪或者轻微喷沙后再次用水清洗；四对于不溶于水的泛碱物质，可以用稀释后的弱酸清洗 。

为防止结晶或者泛碱发生，在将泛碱部位清洗干净后，应该在外墙使用潮气屏障，如密封剂、涂料、渗透性差的防水涂料等；在内墙使用防水汽同时具有单项可呼吸性的涂料。

金刚砂耐磨地坪

环氧漆耐磨地坪

整体地面——塑胶地面

名词解释：塑胶地面是由塑料以及橡胶两种材料制成的地面,被广泛地用于运动场所跑道，室外活动场地，儿童游玩场所、住宅、公共建筑的地面工程中。

优缺点分析

塑胶地面具有行走舒适、耐磨、耐腐蚀、防潮、表面美观、装饰效果好、施工方便、质量轻、价格低廉等优点。同时也存在暴晒易变异，气味挥发较重，易起翘等通病。

塑胶地面

施工工艺

一、塑胶地面的施工流程

施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。

二、塑胶地面的施工方法及质量控制

1、塑胶地面施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。

2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。

施工工艺

塑胶地面的施工要点

1、基层处理及施工准备：水泥基层应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁，无油腻及其它杂质，表面含水率不大于9%。如表面有麻面、起砂或较大的凹痕时，应采用乳液腻子加以修补并用砂纸打磨，直至表面平整；旧水磨石、陶瓷锦砖面应采用碱液洗去污垢后，再用稀硫酸腐蚀表面或用砂轮打磨，以增加基层的粗糙度；旧木板基层的木格栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝用胶粘剂加老粉配制的腻子填平整。地板铺设前应进行预热和除蜡处理，处理后的地板平放在待铺贴的房间内至少24小时，以适应铺贴环境。

2.分格弹线：先根据设计图案、房间大小和地板的具体尺寸确定分格线，然后弹线，分格尺寸一般不宜超过900mm，同时要保证室内四周和柱根处留有不小于120mm的宽度，在粘贴塑胶踢脚板时进行镶边。

弹线分格 (a) 十字形；(b) 对角线；(c) T形

3.下料预铺：根据房间地面分格的实际尺寸进行下料，先将地板平铺在操作平台上，再在板面上画出切割线，用V形缝切口刀切割。板的边缘应裁割成平滑坡口，两板拼合的坡口角度约为55度，裁割好的地板应按分格预铺，并在板的背面进行编号。

坡口切割 坡口切割

4.涂胶粘贴：将预铺好翻开，将专用胶粘剂按用量的2/3倒在基层和地面的粘贴面上，再用板刷或带齿刮板涂刮均匀，3-4分钟后在将剩下的1/3胶液以同样的方法涂刷在基层和粘贴板面上，5-6分钟后将地面与基层分格线对齐，再在背面施加压力胶粘，由板中心向四周来回赶压，排除板下的空气，使面层与基层粘贴紧密。

塑胶地板的铺贴

5.拼缝焊接：塑胶地面粘贴好后，将接缝槽修理直顺，用铲刀将槽削平，抛光，然后拼缝焊接。焊接时要检查压缩空气的纯度，然后接通电源，使焊枪嘴均匀上下摆动。同时用压轴在后推压。对于突出的焊缝应使用专用刀具削平、抛光。

6.打蜡处理：板缝焊接好之后，地面即可进行打蜡处理，打蜡时要用棉丝布蘸着蜡在地板上均匀擦拭，以提高塑胶地面的光洁度和装饰效果。

质量通病及防治措施

1） 起鼓、翘边 

① 产生原因：基层不平整、不干燥或不清洁，表面粗糙，影响了粘结效果；塑料板铺贴前未经脱脂除蜡处理；刷胶不均匀；涂胶后粘贴时间过早或过迟；胶粘剂尚未充分凝结硬化，就进行拼缝焊接施工等。

② 防治措施：对起鼓现象，在离鼓泡边缘1～2mm处钻3mm小孔两个，用注射器注入粘胶剂，注满后将多余胶挤出再压实；对翘边现象，揭起后重新涂胶再铺贴；铺贴时基层要干燥，含水率应低于10%，潮湿地面其基层下要做防水层；旧水泥地面要用铁刷刷洗，去净油污见到新茬后再刮108胶水泥浆腻子，用砂纸磨平；铺贴前要除蜡处理；刮胶要均匀，不漏刮；卷材打开静置3~5d后使用；选用粘胶剂要与塑料地板配套；涂胶粘贴时要待稀释剂挥发后再粘贴，但要防止胶干涸；铺贴前使基层强度满足要求；拼缝焊接应待胶粘剂完全干燥硬化后进行。

（2） 胀缩变形 

① 产生原因：塑料板铺贴前未进行预热处理；铺贴时未注意板的纵横方向间隔铺贴。

② 防治措施：铺贴前将塑料板块进行软化处理；对半硬质聚氯乙烯地板一般纵向收缩值大，而横向不但不收缩反而稍有膨胀，故铺贴时应纵横方向间隔铺贴。

（3） 塑料板块间错缝 

① 产生原因：板材尺寸不规格，误差大；铺贴时由于手用力大小不均而产生积累误差。

② 防治措施：铺贴时应选规格一致的板块；错缝严重时需作返修处理；为避免积累误差，铺贴中每铺5～6块后隔两块再铺，待往前铺贴一段距离后再回头补铺，如此便可隔一段距离调整一次；铺贴时应将板块轻轻弯起，对好缝后，用力将板压平拍实。

块料地面——地砖地面

地砖地面是一种用各种烧制而成的地板砖铺设起来的地面，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。

地砖分类

一、釉面砖 就是砖的表面经过烧釉处理的砖。可分为两种：陶制釉面砖，即由陶土烧制而成，吸水率较高，强度相对较低。瓷制釉面砖，即由瓷土烧制而成，吸水率较低，强度相对较高。根据光泽的不同，还可以分为下面两种：亮光釉面砖和哑光釉面砖。

二、通体砖 通体砖是一种耐磨砖，相对来说，其花色比不上釉面砖。一般较少会使用于墙面，多数防滑砖都属于通体砖。

三、抛光砖 就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖种。性质坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房和室内环境以外的多数室内空间中使用。

四、玻化砖是一种强化的抛光砖，用高温烧制而成。质地比抛光砖更硬更耐磨。光洁度更好。

五、马赛克是一种特殊的砖，它一般由数十块小块的砖组成一个相对的大砖。分为陶瓷马赛克、大理石马赛克、玻璃马赛克。

优缺点分析

优点：防水、防蛀、防腐、耐磨、寿命长、易清洗、便宜、纹理突出、花型多、类型多、易安装。缺点：笨重、具有一定辐射、颜色不易与家具相配。

1、施工前准备

1、 地面抹灰、地面防水。

2、 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。管洞已堵塞密实。

3、 提前做好选砖的工作，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

4、瓷砖浸水湿润:铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用

5、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

2、弹线找水平

根据墙上的 50cm水平标高线，往下量测出面层 标高，并弹在墙上。

弹线

3、排砖

在地上大体铺设出地砖的铺设路线，计算出地砖的铺设数目和铺设方法。

4、粘砖

将调和好的水泥砂浆均匀的涂抹在地砖底部。将涂抹砂浆后的地砖按先贴两端铺设的方法将墙砖贴铺在地面上。然后检查地砖的平整度。用橡皮锤轻击使其平整的贴铺在地面上。

5、勾缝清理

当地砖铺设完成后用扁铲将调配好的填缝剂均匀的填补在地砖缝隙中。将砖缝填满等砖缝半干后压实填补均匀。最后将地面面清理干净。

6、镶踢脚板

踢脚板用线，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖

质量通病及防治措施

① 空鼓、脱落

产生原因:基层表面光滑，铺贴前基层未浇水润湿或湿水不够；瓷砖浸泡不够或水膜没有晾干，未晾干的湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，形成空鼓；砂浆过稀，嵌缝不密实；瓷砖质量不合格

防治措施：认真清理基层表面，铺砖前基层应浇透水，水应透入基层8～10mm；严格控制砂浆水灰比；瓷砖浸泡后阴干；控制砂浆粘结厚度，过厚、过薄均易引起空鼓，粘贴面砖时砂浆要饱满适量，必要时，按水泥质量的2%～3% 掺107胶在砂浆中。当出现空鼓或脱落时，应取下瓷砖，铲去原有砂浆重贴；严格对原材料把关验收。

② 接缝不平直、地面不平整

产生原因:基层表面不平整；施工前对瓷砖尺寸和平整度检查把关不严；没有弹线、试排；没做标准块，也没有及时调缝和检查。

防治措施:基层表面一定要平整、垂直；施工中应挑选优质瓷砖，校核尺寸，分类堆放；镶贴前应弹线预排，找好规矩；铺贴后立即拨缝，调直拍实。

③ 裂缝、变色或表面粘污

　　产生原因:瓷砖质量不合格；在运输、操作中有损伤；施工前浸泡不够；粘贴后被污物污染变色。

　　防治措施:选用密实高强、吸水率低的优质瓷砖；操作前瓷砖应用洁净水浸泡2h 后阴干；不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，铺贴后随时将砖面上的砂浆擦干净。

块料地面——石材地面

名词解释：采用天然大理石、花岗岩、碎拼大理石板块以及新型人造石板块等装饰材料作饰面层的楼地面。

优缺点分析

优点：组织坚实，色泽鲜明光亮。庄重大方，高贵豪华。质地坚硬、耐磨，不易风化变质，色泽自然庄重、典雅气派。 。

缺点：安装成本高；有空隙，抗污能力弱， 养护成本高；弹性不足，如遇重击会发生裂缝，很难修补 ；可能有辐射，对人体有影响

常用于高级装饰工程如宾馆、饭店、酒楼、写字楼的大厅地面、楼厅走廊、踢脚线等部位。

施工准备

（1） 材料准备

① 石材准备。天然大理石或花岗石，符合国家规范要求

② 粘结材料准备。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%；蜡、草酸；

（2） 现场作业条件准备： 材料进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好 50cm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。冬期施工时操作温度不得低于5℃。

（3） 施工机具准备：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

工艺流程

基层清理→弹线→试拼→试排→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝→上蜡。

（1） 基层清理

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净

（2） 弹线

　　为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

（3） 试拼

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

（4） 试排

　　在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

（5） 铺水泥砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

（6）铺砌大理石（或花岗石）板块

①板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。

（7）灌缝、擦缝

在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

（8）打蜡

打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

根据主墙 50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm

质量通病及防治措施

1） 空鼓、起拱

① 产生原因：基层或板块面层与干硬性水泥砂浆粘结不牢；结合层砂浆太稀或结合层砂浆未压实；板块四角部位由于铺放方法不当等形成空鼓。

② 防治措施：基层在施工前应彻底清洗干净，晾干；干硬性砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆；铺砂浆前先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆，且必须拍实、揉平、搓毛；大理石板块料铺贴前必须浸湿后阴干备用；若用干水泥素灰作结合层，干水泥灰一定要撒匀，并洒适量的水；铺贴时轻拿轻放，定位后均匀敲实。室外地坪铺贴地砖应设分仓缝断开。

（2） 相临板接缝高差及水平度偏大

① 产生原因：板材厚薄不均，板块角度偏差大；操作时检查不严，未严格按拉线对准校核；铺设干硬性砂浆不平整等。

② 防治措施：挑选合格板块，对厚薄不均的板材，采用厚度调整的办法，在板背面抹砂浆调整板厚；试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，应不断用水平尺骑缝检查，并轻敲调整相邻板块的平整度，对水平板缝宽度应用开刀调整直至符合要求。

（3）过门口处板块易活动：

① 产生原因： 一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。

② 防治措施：在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致： ：

① 产生原因：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。

② 防治措施：在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。

成品保护

1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2. 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4. 大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

块料地面——木地板地面

名词解释：木地板地面是指以木材铺设而成的地面，主要有实木地板地面、复核地板地面以及竹木地板地面。

工艺流程

施工前准备

1、墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好 50cm水平标高线。

2、 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。

3、 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。

4、 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。

5、凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板6、木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆。

7、木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。

工艺流程

基层处理：

清理地面上的杂物，并把房间地面打扫干净。为了避免对施工造成不必要的麻烦，切记：装修工程，水电先行。其层面要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加107胶的灰浆填实和刮平（其配比是水泥：胶=1:0.5）。或用石膏粘结剂加砂。待干后扫去表面浮灰和其它杂质，必须扫净，然后用拧干的湿拖布满地擦试一遍，使其不留任何灰。（千万注意，地面不能用水冲洗）

工艺流程

(1) 实铺式

　　① 搁栅式。基层处理（修理预埋铁件或钻孔打木塞）→安装木搁栅、撑木→钉毛地板→（找平、刨平）→弹线、钉硬木地板→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆。 

　　② 粘贴式。基层清理→弹线定位→涂胶→粘贴地板→刨光、打磨→油漆。

(2) 空铺式

　　基层处理→砌地垄墙→干铺油毡→铺垫木（沿缘木）、找平→弹线、安装木搁栅→钉剪刀撑→钉硬木地板→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆

1、水电导管先预埋

按照水电安装二次设计的线路及相关防火及水电安装规范进行预埋。

2、木龙骨安装：

用冲击电锤在弹线位置交叉点打孔，在孔内下木楔，用长钉将木搁栅固定在木楔上。木搁栅固定时，不得损坏基层以及预埋管线。木搁栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。龙骨铺钉完毕，检查水平度。合格后，钉横向木撑或剪刀撑，中距一般控制600mm.

3、钉毛地板：铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。毛地板铺设时应与格栅成30或45度斜向钉牢，板间的缝隙不大于3mm与墙体之间留有10-12mm的伸缩缝，表面应刨平。为防止潮气侵蚀，可在毛地板上干铺一层沥青油毡。

4、铺面板：铺设时应从靠门较近的一侧开始铺钉，每铺设600-800mm宽度应弹线找直修整，然后依次先前铺钉。板端接缝应间隔错开，并有规律的在一条直线上，缝隙宽度不应大于1mm.

5、面层刨光、打磨。企口板面层表面不平处应进行刨光与木纹成45度斜刨，最后用磨地板机装砂布磨光。

质量通病及防治措施

（1） 行走有响声

① 产生原因：

木材松动、变形或钉接不牢。胶粘剂的涂刷量少和早期粘结力小；粘结地板时没有及时进行早期养护；地板的尺寸太薄或基层不平。

② 防治措施：

严格控制木板的含水率并现场抽样检查，木龙骨含水率应不大于12%；钉接施工时，每钉一块地板，用脚踩检查，如有响声，及时返工；钉接时钉长、数量应符合要求。选用较厚板材；基层的平整度在2mm以内；使用的胶粘剂要有早期强度，而且不能浸入苯乙烯类材料；要充分涂抹胶粘剂，粘结初期要充分挤压粘牢。

（2） 地板局部翘鼓

① 产生原因

面层木地板含水率偏高或偏低，地板四周未留伸缩缝、通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出；毛地板未拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。基层没有充分干燥或地板表面的水分沿缝隙进入板下，引起地板受潮膨胀；安装时，基层未充分找平，使地板表面有凹凸；木地板表面被烫或被硬物磕碰，造成表面有损伤。

② 防治措施：施工前挑选平整的木地板，确保地面平整，施工时保持环境的干燥，注意预留或切割伸缩缝。

（3） 接缝不严

① 产生原因

　　面板收缩变形；板材宽度尺寸误差较大，地板条不直，宽窄不一，企口太窄、太松等；拼装企口地板条时缝太虚；面层板铺设接近收尾时，剩余宽度与地板条宽不成倍数，为凑整块，加大板缝，或将一部分地板条宽度加以调整，经手工加工后，地板条不很规矩，因而产生缝隙；板条受潮，在铺设阶段含水率过大，铺设后经风干收缩而产生大面积“拔缝”。

② 防治措施：

　　精心挑选合格板材，宽窄不一或有腐朽、劈裂、翘曲等疵病者应剔除，特别注意板材的含水率一定要合格；铺钉时应用楔块、扒钉挤紧面层板条，使板缝一致后再钉接。长条地板与木龙骨垂直铺钉，其接头必须在龙骨上，接头应互相错开，并在接头的两端各钉一枚钉子；装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度的大小头，以小头嵌入并楔紧。

成品保护

1、铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。

2、地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

3、铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。

4、木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。

5、地板磨光后及时刷油和打蜡。

6、通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。

,