汽车零部件的设计框图编制规范（汽车零部件物料设计）

什么是精益的物流？

精益的物流系统是期望通过在制造流程中高效的物料流动，来支持总体的快速精益策略，从而达到客户（下工序）在恰当的时间准时获取所需要的物料及数量。

精益物流总体推进思路

精益物流系统：

确定目标产品

根据历史数据（过去三个月到一年）和预期数据（三个月到一年）确定分析的目标产品

例：根据5-7月计划产量，可以得到：

1) 共46种产品计划生产

2) 前六种产品占总产量50%以上

3) 其中190G/S产量最大，占总产量15%

选定190做为首要研究对象

零件规划

定义：零件规划 简称PFEP（Plan For Every Part) 是一个包括有关每个零件的数据系统，它所包含的数据包含采购、接收、包装、存储等环节。要求去识别供应链的每一个零件，并制定细节的材料流动计划。

需要去创建数据，维护并持续改善，它将作为电子数据而保存。

目的：计划将通过客户到供应商的所有材料，并达到支持生产操作并消除供应链里的浪费。

每个零件的规划

零件描述

零件号

标准包装数量

每天用量

每小时用量

容器类型

容器大小

容器重量

每栈板上容器数量

存储地点：缓冲区、货架、现场

空容器分段运输位置

使用者地点（生产线地址）

PEEP表参考附录表格

零件计划示例：将由物流重新定义

示例：每个工站（包装）计划

物料管理ABC 法

对物料应用ABC分析法，采用重点管理原则，实行分类控制。

A类物料

价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。

B类物料

价值较高、品种较少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。

C类物料

价值低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。

物料ABC分析法和应用

A、B、C 分类原则

具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。

A、B、C 分类步骤

一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。

二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；

三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；

四、依各种物品所占的百分比分出类别。

物料ABC分析法和应用

Ａ类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应商间隔期．选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平．

Ｃ类物资品种繁多，占用资金小，可以适当集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用；统计，检查定额控制也可以采取粗Ａ类为粗略的方式，力求简便易行．以提高效率．

Ｂ类物资的重要程度及管理要求介于Ａ，Ｃ两类之间．

呆料处理作业管理

物料管理部门应于每月初，依料库类别的原材料中最近六个月无移动（移动的依据以配料单及领料单为准），或移动数量未超过库存量30%的材料，列出“六个月无移动呆料明细表”，送交相关部门。

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