加工中心直连主轴刹车异响（加工中心皮带主轴产生异响的原因分析）

主轴对于一台cnc加工中心来说，是非常重要的部件，主轴的形式决定了一台CNC加工中心的转速和切削力度。CNC加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。其中直结式主轴和电主轴只用于高速加工中心。

CNC加工中心皮带式主轴

皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和小型龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的CNC加工中心之中。

CNC加工中心直结式主轴

直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的CNC加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。

CNC加工中心电主轴

电主轴相对于以上两种主轴来说是最新型的主轴，这种主轴转速非常之高，即使是50000转也不是什么难事，但是上文也提到，转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实是最快的，但是切削力度却是最小的，几乎只能用于铣。国外在电主轴方面可以说是全面领先于我国，国外的电主轴最大转速达到几十万也有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但是其实际用处可能还不如直结式主轴。

加工中心皮带主轴产生异响的原因

主轴连接伺服电机的皮带张力过高。主轴连接伺服电机的皮带的张力不能太紧，太紧了容易导致皮带的磨损，出现打滑的现象，发出异常的响声。

　　主轴连接伺服电机的皮带张力过低。主轴连接伺服电机的皮带的张力不能太低，如果张力太低就显得主轴连接伺服电机的皮带太松，这样在重切削加工时容易引起打滑，打滑发出异常的响声。

　　主轴连接伺服电机的皮带损坏。一般情况下加工中心使用时间长了，难免会有一些瑕疵，就比如传动皮带，使用时间一久就会磨损，这也是造成皮带发出的异常响声的原因之一。

　　所以说质量好一点的传动皮带使用时间更久一些，劣质的传动皮带使用时间较短一些。

　　传动皮带的齿型与伺服电机和主轴的齿型不符。由于加工中心的传动皮带使用时间久了会造成一些磨损，所以很多客户为了节约成本都是自行购买传动皮带来更换，更换之后发现传动皮带齿型与伺服电机和主轴的齿型完成不符合，使用期间会造成异常的响声。