m级刀片和g级刀片的区别(负型刀片和正型刀片的区别)

在日常工作过程中,客户经常说选用“负型刀片”或“正型刀片”,但这各有什么特点,你真的清楚吗?

m级刀片和g级刀片的区别(负型刀片和正型刀片的区别)(1)

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我们把刀片的后角分为两类:一类“N”型,后角为0°,或者说是没有后角,称为负型刀片,也称负角刀片;而将其他后角的刀片划为另一类,也叫正形刀片或正角刀片。

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负型刀片和正形刀片在切削时受力、经济性等方面相差较大。

负型刀片分为双面刀片单面刀片两个类型。双面刀片是负型刀片的基本形式,它能满足大部分的钢件和铸件的加工需求,能在从精加工到粗加工的范围内有效的控制长切屑钢件的断屑,它的各种负倒棱、前角以及相应的楔角确保了即使工件材料强度达到1500N/mm2也能进行经济型加工,这些刀片广泛应用于加工钢、铸铁、奥氏体不锈钢、高温合金、硬铸铁和硬钢。目前,绝大部分的双面负型车刀片是A型和G型,A型主要用于加工铸铁的硬质合金刀片以及焊有PCBN(立方氮化硼)的刀片;陶瓷刀片则大多数是N型。

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负型刀片的另一种形式是单面负型刀片,最常见的是M型。相对于双面负型刀片而言,单面负型刀片不能翻面使用,可用的切削刃数量少了50%,咋看似乎很不经济,但实际上,在粗重加工场合,它经常比双面负型刀片表现更好,也更为经济。由于负型刀片的两刀尖间距离要小于两底面间的距离,为了保证切削时另一面的刀尖不致与刀垫磕碰造成损坏,另一面的刀尖与刀垫不直接接触,因而刀垫对刀片的支承反力与切削力常常形成一个力矩,由于粗重加工时作用力大而使这个力矩变得很大。硬度虽高但抗拉强度却不高的硬质合金刀片极易在这种强大的力矩下破碎而中途报废,且经常在刀片使用不久就发生破碎。而使用单面负型刀片则能很好的规避这种破损。与负型双面刀片相比,负型单面刀片的品种数少,因此适合粗重加工的刀片很少。但当负型双面刀片易破碎,或在超过其允许范围的大载荷下使用时,负型单面刀片更有优势。

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正型刀片都是单面刀片,正型刀片的加工范围广泛,可加工软钢、普通钢、不锈钢、奥氏体钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金以及钛合金等难加工材料。焊有PCBN(立方氮化硼)的正型刀片可以用来加工硬钢和硬铸铁。正型刀片的断屑槽有多种槽形,可以从超精加工到中等加工中进行有效断屑。虽然正型刀片相对比较锋利,但只能单面使用,故在使用小功率机床和加工系统刚性差时应优先选用。另外,由于加工内孔时受工件内孔圆弧的影响,正型刀片特别适合于内孔加工。同时,由于正型刀片的受力状态,使刀片在切屑对刀片的正压力作用下,无法像负型刀片有内部支承,由于硬质合金的耐冲击差,在较大载荷下就容易出现破碎,因此不推荐用正型刀片进行粗加工。

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负型刀片

正型刀片

优点

1、 切削刃强度较大

2、 散热量更大

3、 能承受更大的切削力

4、 适用于断续切削

5、 可使用更多的切削刃(双面负型刀片)

1、 剪切金属、切削更轻快

2、 引导切屑流离工件

3、 发热量小

4、 消耗功率低

缺点

1、 压缩金属材料,引导切屑流向工件

2、 高压

3、 消耗更大的功率

4、 发热量大

1、 切削刃较薄弱,耐冲击性差,受力状态不佳

2、 切削刃少,刀片不能翻转使用

综上所述,单面负型刀片、双面负型刀片、正型刀片三种类型的刀片分别主要适用于粗重加工、精加工到粗加工、超精加工到中等加工三种范围。

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