铝合金阳极氧化和化学氧化（为什么铝合金的阳极氧化工艺常用硫酸作为电解质）

以铝为阳极置于硫酸电解液中，利用电解作用，使铝表面形成阳极氧化膜的过程称为铝硫酸阳极氧化。

硫酸交流阳极氧化电流效率低，氧化膜的耐蚀性差、硬度低，所以很少使用。目前国内外广泛应用的是硫酸直流阳极氧化，它与其他酸阳极氧化相比较，在生产成本、氧化膜特点和性能方面具有下列明显的优越性。

①生产成本低。电解液所用的硫酸价格低，电解耗电少，废液处理简单，与其他阳极氧化比较是一种最为廉价的工艺。

②膜的透明度高。一般硫酸氧化膜为无色透明，且铝越纯，膜透明度越好，合金元素Si、Fe、Mn会使透明度下降，但Mg对透明度无影响，最适合于抛光后的光亮阳极氧化处理。

③耐蚀性和耐磨性好。铝及铝合金硫酸阳极氧化膜在各类大气和CASS试验中的耐蚀性优越。

④电解着色和化学染色容易。硫酸氧化膜是多孔型（孔隙率平均为10％～15％），且无色透明，不受本色的影响，在电解着色过程中，金属离子能从其孔底析出而发色，使色泽美观、耐光和耐候性好；在化学染色中，多孔型膜吸附力强，容易使染色液渗入到膜孔中去，发生化学作用或物理作用，可染成各种鲜艳的颜色。当前最铝合金装饰件基本是用此方法制作。