智能纺织现状（聚焦智能化如何驱动棉纺行业发展）

本刊记者-夏小云

信息化、网络化、数字化、智能化交织演进，大数据、人工智能和实体经济深度融合，行业正以数字化、智能化生产赋能高效纺纱，助推企业纺纱质量变革、效率变革和动力变革，构建纺织新生态。

9月6日，“天门纺机•智目智能”2022中国纺纱智能化技术论坛在江苏徐州召开。本次论坛以“深化数智赋能 构建纺织新生态”为主题，探讨纺纱企业在智能制造条件下如何推进高质量发展。

本次论坛由全国棉纺织科技信息中心 、《棉纺织技术》期刊社主办，湖北天门纺织机械股份有限公司、武汉异纤检测科技有限公司冠名，江苏海马纺织机械有限公司协办，瑞士洛菲兄弟公司 、赛特环球机械（青岛）有限公司支持。会议同期，还召开了中国新型纤维应用技术论坛暨首届莱赛尔产品技术年会。

数智赋能 把脉全局

随着经济增长人口红利减弱、要素成本上升、环保力度加大，纺纱企业的成本优势被不断削弱。再加上我国产业链关键环节的技术水平与纺织强国要求还有差距，产业链被“卡脖子”和供应链断链的风险依然存在。

全国棉纺织科技信息中心副主任、《棉纺织技术》期刊社副社长王杨俊致辞时表示，我国纺织企业要充分识别行业发展风险，研判发展机遇，在新的条件下利用数字化及智能化技术重构产业竞争优势，提升行业发展质量、提高企业的市场竞争力。一是利用智能化技术提升企业综合成本优势。二是利用智能化技术助推纺纱产业向高端升级。三是充分利用智能化增强供应链韧性。四是充分利用智能化技术提升企业抵御风险的能力。

对于棉纺织行业如何进行智能化转型，中国棉纺织行业协会副会长景慎全表示，为了深入推进工业领域的智能制造，无论从政策上，还是行业层面上，都发布了相关指导意见及实施指南。智能制造是一把手工程，企业要有准确的自我定位与清晰规划，要重视数据资源的深入发掘，拥有将人的能力转化为数据的能力。

江苏省纺织工业协会名誉会长谢明介绍了智慧工厂技术方案的六大系统——全流程智能化生产线、全流程质量管控追溯系统、全流程智慧能源管理系统、全流程智慧物流运输系统、全流程智慧仓储管理系统、全流程在线收集系统生产执行管理系统。谢会长谈到，未来要立足江苏完备的产业体系和规模优势，进一步强化科技驱动、数智赋能的引领作用。

“天门纺机作为国内并条机的主要生产厂家，在40多年的产品研发过程中，我们始终坚持三大核心原则：质量优先于利润，品牌优先于速度，社会价值优先于企业价值。”湖北天门纺织机械股份有限公司总经理焦伦进在致辞中表示，天门纺机从早期的低端产品到现在拥有超过百项专利技术的高端并条机和细纱机，各个时期的产品都具有开创性、原创性、引导性和始终先进性。天门纺机的智慧工厂建设项目已经启动，一个“生产制造柔性化，仓储物流自动化、信息管理现代化”的工厂建成后,将会为纺织企业数字化转型和智能化改造创造装备基础。

“智目智能（卓目）致力于为棉纺行业提供智能化的棉纺设备，以及全方位的异纤清除数字化解决方案，希望通过我们的设备和数据平台，将智能化生产的整个体系打通，实现线下和线上、设备和信息系统的互联。”武汉异纤检测科技有限公司（卓目智能棉纺）副总工程师、软件技术总监魏巍重点介绍了今年的4月推出专门解决新疆地膜问题的宽幅高端机型——“猫头鹰”系列异纤机，相比于传统异纤机，检测性能大幅提升，运行更加稳定，维护也更加便捷，以及7月推出了业内第一台异纤废棉智能处理装备——智目·棉花清分机，这款设备可以完全替代人工处理异纤废棉，真实异纤清除率达98%，异纤废棉回收率达95%。

全面应用 引领示范

“随着疫情控制稳定，中国纺织业在世界的体量、产业链的巨大竞争性，将会重拾正常的发展轨道，下半年是重塑经济信心，恢复市场活力重要期。”中国纺织机械协会会长顾平对下半年的经济形势充满信心，在主题报告环节，他分享了棉纺行业纺机装备智能化水平，并从四个方面展望了智能化未来发展趋势。

第一，世界科技的发展，将极大影响和改变世界产业发展的形态及产业链的布局，纺机也是同样。第二，目前中国纺织发展到高质量阶段，装备的连续化、自动化、智能化和智慧化，绿色化及大规模的定制化等不同层次需求十分迫切；纺机的需求中国仍为全球之首。第三，中国“双碳”目标，这是低碳的发展约束目标，纺机在绿色化，节能减排方面，将为纺织及纺机行业开辟新的发展路径。第四，中国经济“双循环”发展，将融合国内外更多的纺织、纺机的合作和交流，共创未来纺织和纺机。

湖北天门纺织机械股份有限公司市场总监周志宏分享了并条装备的技术发展与智能化应用，从并条装备发展的背景、发展历程、并条装备专项研究与应用以及未来发展思路与目标四大方面讲述了并条装备技术的发展，并提出未来并条工序的发展趋势是高速高质高智能 。

武汉异纤检测科技有限公司（卓目智能棉纺）副总工程师、软件技术总监魏巍详细解析了智能化、自动化、数字化异纤全面清除方案。他分析了异纤清除的痛点问题以及如何让异纤废棉的价值最大化，并介绍了卓目智能棉纺团队：一个依托武汉大学DSP研究所的年轻团队，拥有在航空航天及智能检测领域的丰富技术积累，是国内首家将人工智能及物联网技术应用于智能棉纺设备的高科技企业，致力于为棉纺企业提供智能化生产设备和全方位的异纤清除解决方案。

青岛大学副教授辛玉军从纺纱企业智能化现状，智能纺纱工厂建设目标、方式、主体以及核心竞争力等几方面分享了智能纺纱工厂建设关键技术研发实践。他指出，纺纱企业智能化建设既需要有整体设计，又需要逐项解决纺纱过程中每一工序每一技术环节的智能化工作技术问题，实现智能质控。

江苏海马纺织机械有限公司副总经理、副总工程师陈云介绍了新推出的新型推杆式横动智能集体落纱系统，助力纺企减少用工、降低工作强度。同时，他还介绍了络筒机智能投纱系统等方面的内容。

夏津县天润纺织有限公司副总经理徐福华分享了智能化检测技术在紧密赛络纺的应用。单锭监测系统对降低劳动强度和减少用工，提质增效，效果明显，他指出了单锭检测系统在生产过程的问题，并提出了相应的解决方案。

瑞士洛菲兄弟公司高级工程师黄卓群介绍了新一代电子清纱技术与纺纱质量数字化监控。他介绍了气流纺纱质量监控、自动络筒机纱线质量监控以及中控系统数据处理方面的优势，在确保效果与质量最大化的同时可适用性、可纺性更广，可以让企业在使用中获得更可靠的质量保证。

西安工程大学院长助理、教授邵景峰分享了如何通过对海量的数据充分挖掘，实现棉纺质量智能控制。他分析了精准控制棉纱质量的瓶颈所在，通过构建数据驱动的棉纺质量智能控制模型，研究质量智能控制技术，开发了面向棉纺过程的质量智能控制系统，为棉纺企业的技术创新提供了智力支持。

赛特环球机械（青岛）有限公司销售总监陈涛介绍了全流程配重技术在筒纱智能包装物流生产线的应用研究。他向大家介绍了筒纱智能包装物流系统在提高包装工序生产效率、降低用工用料成本等方面的应用和优势，呈现了最新全流程筒纱包装模式、全流程筒纱包装线，为我们带来智能工厂的实践案例。

李洋代吴忠德悦纺织科技有限公司生产副总经理陈洪奎作分享，介绍了清梳联工序系统降低成纱棉结的改造措施。他分析了清梳联的特点，对比了清梳联和普通清花流程，以降低棉结、杂质和短绒为目标做了四项技术改造，有效地降低了成纱棉结。

魏桥纺织股份有限公司设备管理处处长张海忠分享了魏桥纺织在重点工序自动化、智能化改造应用实践探索，他指出魏桥纺织通过加强关键技术突破，提升智能制造水平；完善科技创新体系，培育智能改造新动能；信息集成大数据管理，提升智能管理水平；设备技改提档升级、焕发新活力等四大创新做法，发挥纺织产业向智能化、绿色化发展的引领示范作用。

山东正凯新材料股份有限公司工业互联网事业部总监何胜军围绕5G 纺织工业互联网多品种智能化纺纱智慧工厂进行了经验分享。他重点介绍了正凯5G 纺织工业互联网平台，通过对数据采集，数据分析，智能诊断，异常预警，实时控制，可视化操作，远程服务等实施，结合5G网络和技术，多维度、实时精准的管控生产过程中各环节，对实现企业的提质增效、节能降耗、管理优化、快速反应、品牌提升、战略决策等目标提供有力的数字化支撑和帮助。

高峰对话 构建新生态

本次论坛特别策划了高峰对话环节，共同探讨棉纺企业如何“深化数智赋能，构建纺织新生态”。由湖北天门纺织机械股份有限公司总经理焦伦进，武汉异纤检测科技有限公司（卓目智能棉纺）副总工程师、软件技术总监魏巍，魏桥纺织股份有限公司设备管理处处长张海忠，冠县冠星集团总工程师肖际洲，山东正凯新材料股份有限公司工业互联网事业部总监何胜军参与对话，青岛大学副教授辛玉军担任主持。

焦伦进介绍了纺织机械推进数字化的经验及对纺织企业智能化升级的建议，认为企业在推进企业生产，产品质量，信息物流等方面具有积极意义；魏巍分享了人工智能发展的现状，认为人工智能需要接地气的产品化，充分利用多维度数据，多模态模拟，学术上加强研究开发与生产技术落地；张海忠认为从试点到推广受益良多，企业要坚定智能化的发展路径，做好战略规划分步实施；肖际州认为企业智能化改造要依据企业实际需求，在保证正常生产经营的基础上有步骤推进，在围绕企业提质增效下功夫；何胜军表示，企业推进智能化改造需要做好在数据上云与数据共享；企业应该加强企业在人才、技术、装备升级方面的积累，为智能化做好准备。

以智能化生产赋能高效纺纱，助推当前棉纺织企业自身转型升级的步伐，这场智能化技术会议为中国纺织智能改造领域带来了重要的驱动和突破。我们看到了纺企智能化改造升级的新起点，不管是对现有智能化改造案例的剖析与分享，还是对智能化改造的设想与展望，都将成为纺织行业智能化升级改造领域的重要改变力量。

,