锅炉内机油盘管堵了怎样处理（锅炉干渣机油管接头及减速机结合面渗漏如何治理）

一、干渣机设备的局部渗漏造成的后果严不严重

2022年11月技术人员前往华能某电厂对锅炉干渣机液压系统三通、胶皮油管接头等各管接头及减速机结合面进行渗漏治理工作。

干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机或干式除渣机等。其两大核心功能是“换热系统”和“输送系统”。世界上常用的有三种干渣机形式：网带式、链板式（履带式）、鳞斗式。网带式为带式，链板式和鳞斗式为链式。干式除渣系统其工作原理是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。风冷干式除渣系统为风冷干式输渣机连续运行高温炉渣连续落在输渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部, 使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到340℃左右（相当于锅炉二次送风温度），进入炉膛，渣的冷却温度则降至100～200℃左右。

在干渣机长期运行过程中，由于受油路振动、温差变化以及密封件老化等因素影响，尤其干渣机液压系统压力较高一般为10MPA，且液压油渗透性很强，静接合面部位经常会出现渗漏现象。

二、渗漏造成了哪些破坏及如何进行治理

渗漏问题出现后一是存在安全隐患，不仅易造成火灾危害，且平台因液压油渗漏检修人员行走时极易造成人员滑倒危险。二是造成环境污染，不符合企业管理规定。三是造成油品的浪费，无形中增加了企业的损耗。针对此问题企业一般采用停机拆卸后更换密封件或重新涂抹密封胶的方法解决，但更换密封件后由于油路压力很大，表面仍会轻微渗油，且市场上销售的密封胶性能参差不齐，很难确保密封效果，企业很难到达根除的目的。

而福世蓝高分子复合材料具备特有的粘接性能（金属表面粘接力220kg/cm²）、耐油性、耐压性(最大抗压强度1200kg/cm²)及良好的可塑性、抗高温、化学腐蚀性能等优点，更换密封件之后再在外部涂覆福世蓝高分子复合材料可以完全杜绝渗漏油问题的出现。

企业2020年此位置曾使用福世蓝高分子复合材料治理过，效果非常理想，由于长时间使用加上企业检修时人为破坏检修导致部分油管路接头再次出现渗漏油情况，企业综合考虑下决定继续采用高分子复合材料技术现场进行治理。以下为维修大神进行现场修复的过程。

修复示意图

1、清理原有残留材料。

2、拆卸螺栓检查垫片情况，使用砂纸打磨待保护表面，更换已老化的O型圈，重新紧固螺栓到位。

3、使用无水乙醇擦拭待修复表面，确保表面干净、干燥、结实。

4、调和并涂抹福世蓝25551快速固化材料，等待固化后检查有无漏油情况，如果存在漏油情况则重新处理直至无渗油现象。

5、确保无渗漏后，调和并涂抹福世蓝2296材料完全覆盖25551材料并将螺栓完全包裹，待固化后即可投入使用。