液压泵的规格参数表（液压泵技术标准）

尐宁艳 2023-08-08 12:35:14

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一、液压站主泵部分：

1 、主泵设备简图

2 、主泵设备主要功能描述

液压泵是液压系统的动力元件，其功用是给液压系统提供压力油，从能量转换角度讲，它将是电动机输出的机械能转换为便于输送的液体的压力能。钢轧区域的液压站使用的都是恒压变量轴向柱塞泵。

轴向柱塞泵：

1）轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。

2）由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，

3）加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

3 、柱塞泵的到货验收标准

1）包装：用木箱包装，木箱内有运输时防磕碰的物品，泵的实体用专用的塑料包裹密实。

2）合格证：木箱内有泵的出厂日期及合格证书。

3）实物：泵本体外观无锈蚀，铭牌清晰安装整齐，各部位油口有专用的油堵密封，根据泵的样本对各部位尺寸进行验收。对泵本体的丝堵用内六方检查是否紧固到位。

4）验收记录表：泵验收合格后，填写验收记录表，上面应有生产日期、进场日期、中间商名称、验收入以及上述内容。

5）通过拨打力士乐的防伪热线对铭牌的信息进行叙述或直接将铭牌，发至力士乐北京分公司的销售人员手中均可检查泵的真伪。

4 、柱塞泵的存储标准

1）泵的存储条件：通风干燥的环境下；

2）泵的存储维护标准：每 3 个月对泵体加入新的液压油；

3）泵的帐、卡、物相符：泵的修复状态与卡片相符，泵的数量与帐相符

5 、柱塞泵的日常出现的问题及可能产生的原因

1) 主泵装置本体转动时有异响。

可能原因有：钟形罩本体变形开裂；钟形罩与泵连接的螺栓松动；联轴器安装时不同心；电机轴承损坏。

2) 主泵与电机间的联轴器及梅花瓣，梅花瓣开裂破损，联轴器铁磨铁。

可能原因有：联轴器安装时间隙过大；梅花瓣使用时间较长老化破损；梅花瓣未及时更换导致联轴器铁磨铁。

3) 主泵与钟形罩的连接螺栓松动，时间长了扣距损坏。

可能原因有：主泵振动大，螺栓由于振动产生松动；螺栓紧固时未拧紧或紧固不均匀。

4) 泵本体的丝堵、轴断密封、端盖密封、与软管连接的接头及法兰等漏油。

可能原因有：安装时未保障清洁度；密封装配时损坏。

5) 泵出口的高压供油胶管、溢流胶管及自清洗胶管本体渗油，接头漏油。

可能原因有：使用时间过长；接头密封安装时紧固不到位。

6) 主泵吸油口避振喉本体螺栓松动、鼓包、裂纹损坏漏油。

可能原因有：避振喉两端法兰错位不同心，间距过长使避振喉本体拉伸。

7) 主泵电流范围在轧钢等待状态下 90-150A，在轧钢状态下及咬钢抛钢在 100-250A 之间波动。轧钢时不在这个范围内波动。一个是电流始终不高，还有就是电流始终很高降不下来。

可能原因有：电流始终不高是由于主泵不上压，可能是主泵损坏或电磁溢流阀溢流。电流始终高是由于并联的泵负载分配不均匀，需重新调节。

8) 非轧钢状态时液压泵的压力检测用压力表检测实际压力与系统压力应该相符且压力稳定无较大变化。

可能原因有：主泵在高压状态下状态不稳定。联轴器装配异常复杂联轴器本体磨损联轴器装配正常钟形罩与电机的连接螺栓紧固无松动伺服周期一个月，辅助三个月泵与钟形罩的连接螺栓紧固无松动伺服周期一个月，辅助三个月与避震喉的连接螺栓紧固无松动伺服周期一个月，辅助三个月避振喉安装存在问题，受挤压变形，避振喉受力不均避振喉本体无破损、无变形、表面无鼓包。主泵电流范围在轧钢等待壮态 100-200A ，在轧钢状态下在在轧钢 100-250A 之间波动。联轴器运转过程中无异响，联轴器本体无磨损、梅花瓣无破损

6 6 柱塞泵的损坏标准

主泵损坏无法使用的判定标准：

 主泵电机电流长期保持在 50A 左右无明显变化；

 主泵胶管用手触摸无强烈的振动感；

 主泵本体和钟形罩在运行时振动剧烈；

 用压力表检测泵出口高压过滤器的测压点，压力较系统压力低 50bar 以上。

 单独起一台泵检查泵的压力保持状态，压力波动较大不平稳上下波动 20bar 或者达不到系统的设

定压力斜盘角度达到最大，且无法调节。

上述方法取其中一项即可判定主泵已经损坏，无法继续使用。

7 、维护的注意事项

1）主泵的负荷分配

液压站都是由多台柱塞泵并联组成的液压系统，而且配备了蓄能器组。如果其中有一台泵内泄漏量大或达不到工作压力时，对整个液压系统压力及流量有很大的危害（尤其是伺服系统）。如果泵组其中的一台泵工作压力比另外的泵工作压力低时，压力低的泵在电流表上显示比正常工作的泵电流值低，即少做功的泵比正常作功的泵需用的电流低。这就需要对泵的电流检测的同时，对泵的压力进行调节。

具体步骤如下：

a) 将几台泵的主供油球阀关闭，使泵空载运行；

b) 逐个将每个泵调到系统压力，调完一个供油球阀打开一个；

c) 调完压力后，观察轧钢时，泵的电流变化，以带钢在设备中运行时的电流为准，观察电流变化，电流大的将系统压力调小一点；

d) 电流小的，调大一点，调节范围不允许超过 360 度，即螺母的一圈，直到电流均衡为止；

e) 以上操作第一步和第二步在换辊时操作，第三步在轧钢时操作。

2）主泵的日常检查

对柱塞泵的检查，包括 3 各方面：

柱塞泵的出口压力，测压点位置在泵出口卸荷阀块高压过滤器旁边，压力能达到系统压力上下波动主泵的出口压力检测体系统压力数值的差值±5bar高压过滤器、胶管法兰与阀块结合面无漏油泵本体密封、胶管与泵连接密封无漏油；泵的调压锁母紧固无松动5bar属于正常范围；柱塞泵的主供油胶管，泵出现问题时高压胶管的振动的振幅比正常泵的状态的振幅小得多，主泵无压力，用手握住胶管，振动感较小。柱塞泵的电机的电流的检查关键要观察泵的电流的变化，泵的电流会随着带钢的轧制起伏的波动这是正常现象。如果泵的电流不随外界变化，且电流值非常小，这就说明泵已经有问题了或者是卸荷阀块电磁溢流阀长期卸荷。

8 、柱塞泵的安装标准

1) 安全注意事项：

a) 更换泵前要先对泵的电机进行断电挂牌；

b) 要关闭泵的吸油口阀门和阀台出口主供油及卸荷阀块出口阀门并挂牌确认；

c) 浆泵的工作状态由远程打到本地；

2) 过程关键点：

a) 安装联轴器

泵轴与联轴器的安装采用热装法安装

 将泵端半联轴器与电机端半联轴器放入＜ 90 ℃的热油池中加热 0 40 分钟；

 泵轴端与电机轴端涂上小量黄油，待轻松分别放入轴端与电机轴后，用水快速冷却油泵轴头及电

机轴头，以免过热致使主轴密封损坏，造成漏油；

 冷却后再锁紧平键处的紧固螺钉。

 严禁安装联轴器时敲击主轴造成轴承损坏；

 联轴器在安装定位时要有 3 3- -m 5mm 的端面间隙

b) 安装钟形罩：钟形罩不能用力磕碰，防止变形。与泵安装时螺栓紧固到位；

c) 安装液压胶管：必须保证胶管接头的清洁，安装时法兰螺栓对角紧固，紧固均匀。

d) 泵壳内装满油

泵体安装完成后，需在 R(L) 口向主泵注满液压油，不注满时不允许起泵。

3) 试车要点：

a) 确认泵的更换的各个状态，无问题，送电摘牌开阀。

b) 液压泵启动要求：

 将电磁溢流阀的压力调至最低，起泵后空转 5-10 分钟，检查泵的运转声音是否正常；

 如正常将泵的压力调到 5MPa,运行 2-3 分钟，如正常继续将泵的压力调至 10MPa；依此 5MPa 递增直至达到系统压力为止。调到系统压力后运行 10 分钟无异常证明泵状态完好。

9 、泵的流量检测方法

现以精轧机辅助液压站主泵为例：

 首先，每一台单独起泵将泵的压力调至 160bar，检查泵的斜盘角度，各个泵进行对比，可粗劣判断哪一个泵的流量的状态。

 起一台泵，压力稳定到 160bar 后，选一架工作辊推拉缸的动作，完成推拉缸的伸出和缩回地动作。每台泵重复此项操作，然后观察 PDA 曲线，检查这几次的曲线的状态，根据速度时间等数值确定泵的流量。

 将精轧机辅助液压站站内蓄能器进行泄压操作，直至为 0 为止（可直接操作电磁溢流阀）。单独起一台泵，对系统进行打压，能将系统达到系统压力的持续时间进行记录，达到工作压力后的斜盘角度进行记录。6 台泵进行对比，时间最长的是流量最不好的，泵磨损最大的，斜盘角度最大的是磨损最严重的，具体情况由液压专业人员进行判定。

现以粗轧伺服液压站为例：

 首先对现场进行确认，确保启停泵对机上设备无影响，安全措施到位；

 停粗轧伺服泵，电磁阀泄压至 0，单独起泵到系统压力，从起泵开始到达到系统压力，达到系统压力后压力无波动，泵无振动，用秒表记录时间≤40 秒；

 每试验一次，系统都需要泄压至 0，重新起泵。最后每台泵记录的时间进行对比，正常情况下，小于等于 40 秒的泵均属正常；

10 、柱塞泵的修复标准

柱塞泵在使用过程中，由于油品的清洁度存在问题、更换过程中出现安装问题及泵本身质量等诸多问题可以导致柱塞泵损坏，柱塞泵损坏后进行修复。具体的修复协议如下：设备、备品备件修复技术要求表（格式时常变化，内容基本上不变）

二、卸荷阀块装置

1 、设备组成

序号名称数量功能

1 电磁溢流阀 1

主泵起泵后电磁溢流阀的电溢流，目的是使主泵出口的负载变为 0，使主

泵无负载启动，主泵启动后断电保持普通溢流阀