气瓶制造许可证取证流程（气瓶生产制造许可证资质申请基本资源条件）

项目名称

生产许可证资源条件

B1、B3

B2、B4、B5

人员

技术负责人

具有许可产品制造或者检验工作经历、本科学历和工程师职称

质量保证体系人员

1）质保工程师，设计、材料、工艺、焊接、热处理、检验与试验等质量控制系统责任人员应具有工程师职称；

2）无损检测系统质量责任人员应具备助理工程师及Ⅱ级无损检测人员资格

3）理化检验质量控制系统责任人员应具备助工职称

技术人员

技术人员占单位职工比例10%，8人以上，其中机械相关专业3人

技术人员占单位职工比例5%，6人以上，其中机械相关专业2人，焊接相关专业1人

备注：机械相关专业，包括过程装备制造与控制（化工机械）、机械设计与制造、机电一体化等；焊接相关专业，包括焊接、金属材料等。

焊工

1）焊工人数不少于8人

无损检测人员

无损检测系统责任人员应持有RTⅡ级或UTⅡ级资格

UTⅡ级、MTⅡ级、PTⅡ级各2人

RTⅡ级、UTⅡ级、MTⅡ级各2人

1）一人具有多个持证项目时，可按不同项目分别累计；

2）无损检测质量控制系统责任人员计入无损检测人员数量中；

3）许可子项目的相关产品标准中没有无损检测方法要求时，可以不配备相应持证项目的无损检测人员

工作场所

1）具有许可产品制造各工序所需要的生产场地，瓶体的冲压成形（包括金属坯料冲拔和板材深拉伸成形）、管制瓶的旋压收底及收口、焊接、热处理、无损检测、纤维缠绕气瓶的缠绕和固化以及非金属内胆成形、填料的充填、低温绝热气瓶的脱脂清洗、绝热材料包扎及抽真空等工序在生产场地内完成

2）各制造工序在生产场地内按照生产流程合理布置

3）承压部件焊接工序在室内进行；应当对气瓶上的所有焊缝（包括非承压焊缝）进行焊接工艺评定；焊接工艺评定应当在本单位生产线的设备上进行，由本单位操作技能熟练的焊工焊接试件（或者试样瓶）

4）具有原材料和焊接材料存放需要的库房或者专用场地，具有有效的防护措施，并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求

5）具有与许可产品相适应的耐压试验、气密性试验、爆破试验以及其他相关试验的专用场地和必要的防护措施

6）许可产品的检验与试验工作应当在同一生产场地内完成

7）具有许可产品无损检测所需要的专用场地（曝光室、暗室等）

8）具有保管产品技术质量档案、法规标准等技术资料的专用场所

生产工艺装备

具有与许可产品制造所需要的材料切割、成形、机加工、焊接、焊接材料烘干和保温、起重、热处理、表面处理、填料充填及其固化和烘干、符合材料缠绕以及固化、非金属内胆成形、低温绝热气瓶的抽真空等设备，以及必要的工装和模具等

检验仪器与试验装置

1）具有与许可产品制造过程的逐只检验项目和批量检验项目所需要的检验仪器与试验装置，如检验平台、无损检测、化学分析、拉伸试验、冲击试验、金相检验、非金属内胆材料性能测定、耐压试验（外测法试验装置需配有经校准合格的标准瓶）、气密性试验、爆破试验、压力循环试验等仪器及装置。

2）应当具有批量检验试样制备所需的加工设备以及试样检验所需要的仪器和设备。

工作外委

1）瓶体的热成形加工、焊接、无损检测、热处理、填料制造、纤维缠绕等制造过程，不允许外委

2）纤维缠绕气瓶制造单位在已具备与本单位气瓶相适应的内胆制造能力的前提下，可以将内胆外委给具有相应气瓶制造资质的单位