冷连轧厚度设定与自适应原理框图（连铸连轧厂降低边裂质量缺陷发生量）

全方位把控 追求更高品质——连铸连轧厂降低边裂质量缺陷发生量侧记，下面我们就来说一说关于冷连轧厚度设定与自适应原理框图?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!

冷连轧厚度设定与自适应原理框图

全方位把控 追求更高品质

——连铸连轧厂降低边裂质量缺陷发生量侧记

10月25日10时许,连铸连轧厂CSP产线检修现场,该厂机械车间二档技术主管杨建怀和连铸车间技术员杨学雨在一起紧张地忙碌着,他们正在检查扇形段四段底部的水封装置。“扇形段四段更换频率不高,趁着这次检修有此项内容,一定得抓住机会好好检查下这个水封装置。”

在CSP产线,可没有人敢小觑了杨建怀口中的水封装置。据他介绍,这个水封装置是原来产线设备所没有,后来技术人员进行设备优化时加装上去的。它可以切断沿铸坯窄侧自上而下流下来的冷却水,减缓窄侧冷却强度,提高边部温度,促进铸坯三角区内部液芯结晶,有效降低铸坯边部质量缺陷发生。

今年以来,连铸连轧厂紧紧围绕“强质量、走高端、提效益”中心任务,在优化工艺、设备管理、落实质量管理过程责任制度等方面不断努力、持续改进,充分挖掘产线潜力,进一步提高高端产品质量稳定性,实现效益最大化。

为降低产品边裂质量缺陷,检修时,该厂设备维护人员加强边裂质量设备管理;正常生产时,该厂连铸车间技术人员也时时、处处把关,采取有效措施防止边裂质量缺陷发生。10月29日15时许,连铸连轧厂CSP产线正在生产含铌品种钢SAPH440,此类钢种易发生边裂质量缺陷。该厂二档技术主管张植伟放心不下,手持红外测温仪来到连铸矫直区域测量区域温度。

“910摄氏度,接近极限温度900摄氏度,需要升温!”记录下刚刚测到的数据,张植伟掏出口袋里的对讲机喊话连铸主控周杰:“周杰,周杰,矫直区铸坯温度偏低,调整下二冷水强度和拉速!”“收到,张工!”得到指令的周杰迅速减弱了二冷水强度,同时提高了拉速。“必须保证铸坯矫直区域温度在900摄氏度以上,才能防止板坯在裂纹敏感性温度区矫直产生边裂。”张植伟解释道。

不仅如此,该厂设备动力科与连铸车间数次开会碰头,重新制定了结晶器进厂验收标准,每批进厂结晶器都得经过他们的“法眼”,铜板平整度、窄面倒锥度、角部缝隙……决不放过任何一个参数。

“多注意观察二冷水压力和流量指标,发现问题及时调整二冷水曲线。”该厂厂长刘耀辉也时常走上连铸平台叮嘱连铸主控,他说:“钢铁生产是一个全流程的系统,首先要通过严格工艺控制、精准操作提升生产流程稳定性,保证最终产品质量。”正是通过这样全方位的把控,10月份,连铸连轧厂边裂质量缺陷发生量降至11.4吨,同比降低83.57%,为产线质量创效填上了有力的一笔。