硬质合金锯片能锯什么材料（生产硬质合金锯片用到什么设备）

1、修齿加工重心

技巧参数：功率0.5kw，磨头转速2860转/分。磨齿速率：70齿/分，机械手2只。加工尺寸:6"－14"。全机分量720kg，机械尺寸：长 1.3米、宽1.5米、高2米。

修齿加工重心采用电镀金刚砂轮，它具有去除基体氧化物快速精确效率高，能彻底控制深度、及角度，确保每一合金焊接结实及牢靠性精度，对磨齿动均衡增加合金 焊接误差进步产物质量确保，人均可操作三台，班产可磨10万齿，主动化水平十分高，少量增加操作人员，年可浪费10万元费用开支，参照价6万元以下。

2、合金锯片磨齿加工重心

技巧参数：功率4kw，磨头转速6000转/分。磨齿速率：3×18齿/分，机械手4只，加工尺寸: 6"－14"。主动补偿：无级设置，主动补偿精度0.01-0.02毫米。控制方式：伺服数控，全机分量3.1吨，机械尺寸长5.1米、宽1.3米、高2 米。

主动磨齿加工重心是机电一体化磨齿各类齿形及各个不同齿面一次性主动加工完成，将焊好锯片放在半成品库内，设置好各类参数，由机械手主动送到各磨齿部位加 工或取出。当砂轮损耗后伺服电机给予主动补偿，或进退刀，并按照设置各功效主动监控记载,该机主动化水平高，机械可陆续24小时任务，人均可管控三套，含 工资辅料本钱每片加工费低于1元本钱，可适合加工各类层次产物，售价29.9万元。

3、双面抛光加工重心

技巧参数：功率1kw，转速2860转/分。磨削速率：0.3－0.5米/分。型式：双边磨头，机械手2只。加工尺寸：6"－14"。全机分 量：780kg。机械尺寸：长1.8米、宽1.3米、高2.3米。

双面抛光加工重心世界首创，双面磨头疾速一同完成AB面抛光，全进程机械手送取30秒内双面全速磨好，单班8小时人控三台，每班可完成3000片，每片工 资本钱4分钱人民币，年可浪费人民币20万元，少量降低人员及消费本钱，售价7万元左右。

4、焊齿烧伤抛光加工重心

技巧参数：功率0.5kw,转速2860转/分，磨削速率8米/分，机械手2只。加工尺寸：6"－14"。机械分量：750kg。机械尺寸：长1.8米、宽1.3米、高2.3米。

主动焊齿烧伤抛光加工重心，是替代保守喷砂工艺，处理环境净化及高耗费附料，加强工艺及外观，降低消费本钱。目前国外已成为新工艺技巧替代品，该机整个主 动化去除焊齿烧伤表面工艺处置，人均可控3台，每班主动加工3000片，年可浪费开支20多万元，处理喷砂效率普遍低、净化大Issue(问题)，售价7 万元左右。

5、锯片平直机

技巧参数：功率3.5kw,转速12米/分。加工尺寸：6"－14"。传动方式：液压15升/分，平直度0.05毫米，全机分量500kg。机械尺寸：长 0.7米、宽1米、高1.5米。

锯片平直机设计理念以锯片圆体内应力，锅形如何改动在静态形态下不发生任何变化，使其在速率发生摩擦力，或切削阻力基体不变形，处理凭经历人员无可改动现 状，效率高一机可替代8人任务量，而片片质量失掉彻底改动，售价6万元。

6、主动焊齿机

技巧参数：功率4kw，超高频2kh。镭射测温：100°－800°。型式：焊片式，控制：伺服控制。焊齿速率：450-500齿/小时。焊接精 度：0.05mm，加工尺寸：6"－16"。机械分量580kg，机械尺寸：长1.1米、宽0.5米、高1.46米。

德国机型，料槽二级机械分选，电子眼二次检测，确保合金100%精确运动，伺服控制机械运动，编码器检测角度，镭射测温，主动装夹，选用出口精细风动件， 使每一合金自若精确，售价18万元内。

①.合金圆锯片是针对不同切削材料选择齿型及角度的。当然，任何合金圆锯片都可以切断不同材质，但效果或寿命必然是致命质量效果。合金圆锯片一般有普通齿型、及多片锯齿型和驼背齿型。普通齿型是针对密齿或精密切削、及铝型材等。多片锯是针对疏齿、开槽或开料及切削进刀量够快产品。驼背齿适宜硬切削或金属切削，并具限深切削功能。任何一种齿型设计根据齿距、直径及切削力去考虑设计合金长度和厚度。散热槽宽度及长度、角度也显得十分重要，退刀槽圆弧与齿距也直接有关，齿背角度必须考虑切削冲击力及排屑。当然基体厚度是根据刀口宽度减1或0.8系数值为宜，使于基体齿座能有够强冲击力。

②.刀具角度决定于切削材料，但侧角基本是通用，侧后角一般在2.5°—3°之间，砂轮新与旧砂轮起到微量变化，但侧前角最佳在0.75°，最大不允许大于1°，侧角磨削完全是根据合金厚度选择合理砂轮直径才能磨出够好角度。当然选好砂轮直径外，必需注意砂轮中心与合金边缘线形成直线，否则角度无法磨出来，这里与操作工经验或设备刻度调节有关系。左右二侧磨削这一工序关健到该产品质量一环。如对中度或砂轮运行轨迹错误，下工序磨后角或前角时无法磨好刀具，因为先天不足后天无法补偿。

后角一般取用15°，视不同切削物也可以增至18°，一般后角不宜过大，否则加大磨削力造成砂轮圆角磨不出精度。当然，后角增大刀具锋利，但耐磨性差，反之耐磨性能佳，后角纯视你要求而定角度，略有变化对刀具质量不会影响使用。但后刃角不适宜过大，过大了刀具不耐磨，易断齿，砂轮易产生圆角，后刃角容易产生弧线，健议取用11°—13°为宜，但左右二侧磨削时一定要与锯片为中心，否则形成左高或右低，直接影响使用寿命。

前角根据切削工件及切削速度有关。前角越大切削速度越快，反之越慢。切削金属材料前角不宜超于8°，薄金属该负3°，切削塑性材料时必须具有刃前角，以便排屑。刃前角越大形成一边主刀刃，另一边失去其切削意义，故刃前角够好为3°，最大不宜9°，合金锯片前角及刃前角是锯片磨削最为关健一环，主刀刃及副刀刃是否精确磨出来，也是刀具耐用度的主要关健因素。

③.纵横切削及精切削齿型是设计关健。纵切削一般前角要求角度不适宜过大，横切削尽可能将前角设计大些，干燥木材适用于前者，够湿材料适用于后者，纵向刃前角可小些，横向刃前角应大些。锯片齿型复杂用于不同类型切削适用不同齿型，如单左或单右适宜板厂、有机玻璃生产线单边切削。左右齿适用于各种木料加工。左右左右平或右左右左平适宜木材精切削、木线条、有机玻璃等。梯平适宜金属型材加工或硬木加工、音箱手饰盒，电子锯刃前角、后刃角仍需将角度增加。平齿适宜打槽，任何平齿一定要注意磨好主副刃带，尖齿、倒梯齿适宜柜桶或木盒类90°拆边，及电子线路板等用途。

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