钢丝网骨架电熔安装技术交底（钢网镂钢丝网模盒）

新郑片烟醇化库区建设项目2标段工程

钢丝模盒施工方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批人：

二〇一七年十一月

目录

第一章 编制依据 3

第二章 工程概况 3

2.1工程概况 3

第三章 钢网镂（箱）设计情况 4

第四章 施工部署 6

4.1施工安排 6

4.2施工顺序 6

4.3施工进度计划 7

第五章 施工工艺 7

5.1施工准备 7

5.1.1技术准备 7

5.1.2现场准备 8

5.1.2机械设备准备 8

5.1.3人员准备 8

5.2工艺流程 8

5.2.1模板工程 9

5.2.2弹线定位 10

5.2.3钢筋工程 10

5.2.4钢网镂内膜安装 11

5.2.5电专业楼板预埋 11

5.2.6混凝土浇筑 11

5.3施工要点 12

5.4混凝土坍落度测定 15

第六章 质量标准 15

6.1检验批划分 15

6.2检验项目 15

6.3检验方法 16

6.4检验规则 17

6.5堆放、现场组装、运输 18

6.6质量验收 18

第七章 管理措施 19

7.1质量管理措施 19

7.1.1混凝土的配制及材料要求 19

7.1.2混凝土的养护 21

7.2施工安全保证措施 21

7.2.1安全目标 21

7.2.2项目安全保证体系的建立 21

7.2.3安全保证计划 22

7.2.4安全教育措施 23

7.2.5安全标志牌 24

7.2.6成品、部件及设备的保护措施 24

7.3季节施工保证措施 24

7.3.1基本要求 24

7.3.2砼的拌制 25

7.3.3 砼的运输和浇筑 25

7.3.4 砼质量控制及检查 26

7.3.5 砼试块的制做组数 26

第八章 安全应急救援预案 26

8.1重大危险源辨识 26

8.2突发事件风险分析和预防 27

8.3 应急准备 28

8.3.1机构与职责 28

8.3.2应急资源 29

8.3.3教育与训练 30

8.4高处坠落、物体打击事故应急措施 30

8.5 触电事故应急措施 31

8.6 事故应急救援信号及事故内部响应联络方法 31

8.7 保障措施 31

8.7.1通信与信息保障 31

8.7.2应急支援与保障 31

8.7.3 技术储备与保障 33

8.8 发生事故报告的紧急处置措施 33

8.8.1 事故报告原则 33

8.8.2 事故报告内容 33

8.8.3 事故处理流程 34

8.8.4 报警和通讯 35

8.8.5 现场抢救 36

8.8.6 应急恢复 39

8.8.7 应急结束 39

第一章 编制依据

1. 《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CSCEC175：2004

2、《现浇混凝土空心楼盖用填充体》JC/T952-2014

3、本工程施工图纸

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010

6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

7、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

8、BDF带肋钢网镂构件企业标准

第二章 工程概况

2.1工程概况

河南中烟工业有限责任公司新郑片烟醇化库区建设项目一标段位于中兴大道与新孟路东南角，总计6栋库。主要建筑功能为烟叶存储仓库。总建筑面积10.4万平方米。基础为独立基础加连梁，主体结构为框架结构，层高5.1m/5.1m/5.15m，单层建筑面积约5500㎡，二层、三层及屋面楼板均采用现浇混凝土空心楼盖-钢网镂（箱）内膜。

框架柱、顶梁板混凝土强度等级为C30。空心楼盖跨度为7.8m*7.3m，中间无次梁，钢网镂之间为密肋梁填充。工程具有大荷载、大跨度、隔音、防潮、美观要求高等特点。

钢网镂-现浇混凝土空心楼盖特点有：

大跨度、跨内无次梁，有效提高净空间。自重轻，现浇板内放置钢网镂内膜提高混凝土的利用率，有效减轻了建筑物自重。钢网镂有强度高、质轻、阻燃、对钢筋无锈蚀、安装方便等特点。隔音、防潮效果好，能满足仓库要求。施工方便，结构简单，钢筋工、木工施工方便，进度快。

本项目采用的钢网镂内膜主要规格为900*900*445mm，部分为900*900*430mm、600*600*430mm、900*600*430mm、600*700*430mm。顶板厚度为80mm，框梁截面尺寸为主要为700mm*530mm，外边梁截面尺寸主要为400mm*800mm。钢网镂的平面布置如下图所示：

第三章 钢网镂（箱）设计情况

因钢网镂（箱）现浇混凝土空心楼盖属于新工艺新技术新材料，且厂家资料介绍该工艺具有如下优点：钢网箱填充体能有效的解决现有空心楼盖填充体存在的隔离、位移、破损、质重、抗浮等缺陷，具有运输方便、安装简单、施工便利等优点。钢网箱与混凝土的相容性好，能抑制结构微裂纹的产生和发展。

1、技术参数：

（1）钢网镂（箱）是由优质镀锌卷板冲压、拉伸、成型、焊接等工艺制作而成。

（2）镀锌钢板厚度≥0.35mm；钢网镂外形状为镂空六面体，肋宽100mm,肋高8mm，菱形网格，网孔5mm左右，“人”字型排列，网片搭接长度≥100mm。

（3）支撑采用直径4mm高强度冷轧丝，上部受力1000N，侧壁受力800N，长度900mm时，内支撑数量为3道，长度600mm时，内支撑数量为2道，支撑格间距100mm*120mm。

（4）钢网镂（箱）底边设150mm*20mm（宽*高）倒角。

（5）成品组装过程中焊机选用二保焊机焊接，焊点间距≤150mm。

（6）成品钢网镂边角封闭严密，外观质量不得存在破损或变形。

（7）特殊要求

模盒底部成型砼厚度≥30mm，钢网镂设计底板以下砼及垫块20mm、施工工艺要求的钢网镂底板以上砼握裹层10mm，共计30mm。

2、空心楼盖填充体排布概况

（1）填充体临结构边距离要求

临边填充体与竖向支撑构件间距离不得大于50mm，示意图如下：

（2）填充体限位设置

因本填充体具有零上浮的特点，且箱体顶面还有面层钢筋约束，顾不用设置抗浮措施。

（3）空心楼盖填充体排布图

填充体主要排布如下图所示，局部边角位置需设置分部箍筋，以适应整体排布规则。

钢网镂的平面布置如下图所示：

900×900钢网镂设计如下：

钢网镂（箱）内支撑设计 钢网镂（箱）实体效果图

900×600,600×600钢网镂内支撑设计如下：

钢网镂（箱）内支撑设计

第四章 施工部署

4.1施工安排

本工程每栋库以后浇带为界分为三个施工段。

4.2施工顺序

钢网镂（箱）安装完毕及梁板钢筋绑扎完成后，甲方、监理验收通过后，进行混凝土浇筑，本工程全部采用商品混凝土，浇筑混凝土时采用墙柱梁板整体浇筑（采用先浇筑柱子后浇筑梁板的方式），混凝土竖向运输采用泵送工艺，混凝土用汽车泵送到浇筑面上，塔吊配合进行浇筑。

根据工序、工期和进度计划情况，尽量将混凝土浇筑安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大或工期要求，晚上浇筑混凝土时，现场施工人员分班作业，现场管理人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

4.3施工进度计划

本工程单层钢网镂（箱）数量约为3900多个，施工进度计划如下：

部位	安装开始时间	安装结束时间
15#仓库一层	2017.11.17	2017.11.25
15#仓库二层	2017.11.27	2017.11.30
15#仓库三层	2017.12.12	2017.12.15
10#仓库一层	2017.11.18	2017.11.20
10#仓库二层	2017.11.29	2017.12.2
10#仓库三层	2017.12.15	2017.12.18
5#仓库一层	2017.11.23	2017.11.28
5#仓库二层	2017.12.8	2017.12.14
5#仓库三层	2017.12.17	2017.12.21
4#仓库一层	2017.12.25	2017.12.27
4#仓库二层	2018.1.10	2018.1.12
4#仓库三层	2018.1.25	2018.1.27
9#仓库一层	2017.12.25	2017.12.27
9#仓库二层	2018.1.10	2018.1.12
9#仓库三层	2018.1.25	2018.1.27
14#仓库一层	2017.11.29	2017.12.2
14#仓库二层	2018.12.12	2018.12.16
14#仓库三层	2018.1.22	2018.1.26

第五章 施工工艺

5.1施工准备

5.1.1技术准备

（1）会同业主、监理做好进场工作，做好现场材料堆放及加工准备工作。

（2）组织工程技术人员认真学习熟悉设计方案。

（3）编制施工组织设计方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

（4）技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。

（5）掌握设计方案和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。

5.1.2现场准备

（1）施工现场及周围材料堆放及加工场地合理规划布置；

（2）施工现场平整与道路修筑；

（3）施工用水、用电的接通；

5.1.2机械设备准备

配备足够的机械设备，以满足施工需要，主要施工设备见表5.2.2：

表5.1.2 主要机械设备一览表

序号 名称	设备机具名称	单位	数量	备注
1	二保焊电焊机	台	5	1.5KW／台
2	照明设备	套	若干
3	手推车	台	1
4	配电柜	个	2

5.1.3人员准备

为了保证施工工期，组织以下专业施工队进行施工，人员配备见表5.2.3-1。

表5.1.3 人员配备

项目	人数	备注
制作	5	随现场施工进度调整
钢筋网制作	5
钢网箱焊接	4
专职安全员	2
电工	2
钢网镂（箱）安装	8

5.2工艺流程

板钢筋与肋梁纵筋交叉点进行绑扎

面筋绑扎

拆 模

养护混凝土

检查前期工作是否到位

钢网镂安放定位

安装风道连通管道

支 模 架

铺设楼盖模板并弹线

在钢网镂及肋梁上铺设板面筋

测量放线

施工准备

土

预埋水电管线

绑扎双向小肋梁钢筋

浇捣肋梁和箱底混凝土

浇捣楼盖混凝土

振动棒插入振捣，当钢网镂镂底网有水泥浆刚好淹没即可停止

5.2.1模板工程

顶板采用12mm厚木板，主龙骨Ф48*2.7钢管、次龙骨40×40×2.2mn方钢管。竖向支撑为轮扣式钢管满堂脚手架。第一步立杆距墙柱边不超过200mm，支撑间距1200×900mm，支撑立杆每隔1．5m设置一道水平杆拉结，管底与楼板接触面加设木垫块，防止支撑立杆应力集中破坏现浇空心楼板。施工时，先搭设轮扣式钢管满堂脚手架，后安装木龙骨及支设梁底、梁侧、顶板模板。对不方正的木模板刨边修正，使模板结合紧密，避免漏浆，模板起拱1-3％。顶板模板、支撑拆除时，新浇筑的楼盖混凝土强度须达到50％以上，且下一层楼板的混凝土强度达到100％，方可拆除再下一层的楼板模板与支撑，即在所浇筑的楼盖混凝土强度达到50％之前，至少应保持两层完整的模板与支撑。

5.2.2弹线定位

在支设好的模板上按设计图纸要求，弹出肋梁的边线位置，钢筋绑扎，填充箱体安装以线为准。电器管线放置位置很重要，要尽量避免安装管线与填充箱体方向斜交叉。

5.2.3钢筋工程

模板验收合格后开始绑扎梁、板钢筋，为保证主梁钢筋、肋间受力肋梁钢筋和预留空洞的位置正确，要先在模板上标出模盒的位置线，然后依据位置线绑扎主梁及肋梁钢筋。主、肋梁钢筋绑扎完成后暗梁，必须进行初检，然后在安装模盒。模盒底部设置1.5cm的垫块确保底板保护层厚不小于20mm，，确定垫块完整可靠后，方可铺设板面钢筋，。绑扎过程中，应尽量避免直接踩踏填充箱体，防止损坏箱体。

如何保证钢网镂在楼板的设计位置？传统的空心楼盖填充箱体需要采取抗浮与固定措施，即焊接抗浮固定卡，将箱体卡在抗浮定位卡间，且为方便施工每根抗浮定位卡的长度不宜超过3m，即消耗人工，又浪费原材料。本工程使用的钢网镂填充箱体，具有零上浮的特点，且有面层钢筋进行约束，顾不用考虑抗浮措施。填充箱体与密肋梁之间的空隙只有1-2cm既密肋梁的保护层厚度，钢网镂四面每隔10cm均有一道8mm的板肋，板肋能有效将箱体与梁钢筋隔开，且又能确保密肋梁的保护层厚度。如若仍有疑虑，可采取如下措施约束钢网镂的固定：在钢网镂与密肋梁之间增设垫块。采用扎丝将钢网镂四边与肋梁固定，如图所示

5.2.4钢网镂内膜安装

钢网镂内模吊至安装楼层铺置前，须对其外观完好情况作逐个检查。安装固定钢网镂内模施工过程中，应在管顶铺垫木板作保护，尽量避免直接踩踏钢网镂。调整对线，保证钢网镂内模之间及管与暗梁、肋梁、柱之间的间距符合设计要求，并将箱体调整至设计标高后，在绑扎面层钢筋。

5.2.5电专业楼板预埋

空心楼板内专业管线布设对内模布置是否满足设计空心率要求影响较大。本工程楼板预埋的电专业管线有照明、弱电、各种控制开关、插座等，管线支路较多，局部集中部位需要布置7～8条管线。必须采取有效措施保证预埋管线走向，不能影响顶板结构施工质量。应采取以下技术措施：

将顶板各种预埋管线合并在一张平面图中，按照“横平竖直”原则调整管线布设位置，将管线布设在内模的肋间或两排内模间100mm宽间隔内。

多条管线集中部位可将管线重叠，减少管线占用平面面积。

加工部分异形钢网镂内模，确实存在困难无法避开时，用异形钢网镂内膜填充。

5.2.6混凝土浇筑

现浇混凝土空心楼盖部分的混凝土坍落度在190±20mm范围内左右。钢筋隐蔽验收及钢网镂固定验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土的浇筑，最好采用泵车施工，如采用地泵施工时，必须搭设架空马道，严禁将泵管直接铺设在钢筋和钢网镂上；浇筑时沿钢网镂肋方向布料，采用ψ50mm 振动棒，沿肋渐进振捣严禁碰触钢网镂，分层浇筑一次成型施工时，先浇筑肋梁部位混凝土，后浇筑顶板部位混凝土，肋梁部位混凝土要分两步浇筑完成。首先将全部肋间混凝土浇至肋梁1/2高，使用插入式振捣棒仔细振捣，保证钢网镂底部混凝土充填饱满，无积存气泡，同时应避免因混凝土过振而导致该部位出现离稀现象（因本箱体可视率极高，采用直接观察法进行控制）；然后将剩余钢网镂肋梁部分及顶部混凝土浇筑到设计标高，顶部混凝土宜采用平板振捣器振捣。浇筑混凝土时应注意：禁止将施工器具直接压放在内模上，施工人员避免直接踩踏板筋或内模。浇筑混凝土时，安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时调整内模与钢筋。待混凝土终凝后洒水养护或覆膜养护，保证混凝土面处于湿润状态，养护时间不少于7d。

5.3施工要点

1. 现场组装
2. 人员组织：根据工程进度组织一定数量的工人，现场组装前对工人进行示范、培训、交底，并对工人进行指导；
3. 工具：购买电焊机及辅助材料，购买质量标准达到要求的二保焊机；

3）内支撑材料符合设计要求即采用大于等于Ф3.5冷拔钢丝网，网格尺寸≤8*12cm。且冷拔丝应具有足够的强度确保钢网箱有足够的承载力。

4）内支撑个数：

应符合设计要求即900*900mm钢网镂内支撑个数3个，其余型号钢网镂内支撑2个。

焊点个数：焊点个数是确保钢网镂牢固可靠的重要指标，钢网镂顶部网片搭接长度≥10cm，焊点个数为每肋一个焊点及焊点间距为15cm。如下图所示：

侧壁钢网片与顶部焊接点≤15cm，如下图所示

焊接质量应符合焊接质量工艺标准。

5）验收：对组装后的产品进行外观质量检查，尺寸偏差符合规范要求。

（2）钢网镂安放时应注意：

1）钢网镂在运卸、堆放，吊放过程中，应堆放整齐。

2）安放时有焊接点的一面为正面，应朝上。

3）在钢网镂的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，（即底部弹线、上部用扎丝将钢网镂固定在肋梁上）以保证空心板肋间及上板混凝土的几何尺寸。钢网镂安放时，与暗梁、肋梁间隙的净间距应满足设计要求。

4）钢网镂安放过程中要求工人在肋梁上行走、施工，尽量避免直接踩踏在钢网镂上，导致箱体变形，对钢筋、钢网镂成品进行保护。

（3）操作要点

（1）施工准备：按设计图纸要求明确钢网镂（箱）的规格型号、各项技术参数。为便于施工操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，确定箱体规格型号套长度绘制钢网镂（箱）安放图，统计钢网镂（箱）数量，定购专用的钢网镂（箱）。

（2）按照图纸绑扎主梁及双向小肋梁钢筋。

（3）安装预留预埋。

1）施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、钢网镂（箱）的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。

2）预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或密肋梁间。尽量安置于肋梁边缘，局部可调整钢网镂（箱）产品高度，线盒位置在保证箱体密闭性的前提下将钢网镂（箱）产品底部做轻微变形处理。

3）穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，电线预埋盒安放在肋下部，若与肋宽不匹配时，将钢网镂（箱）底部处理后安放预埋盒。

4）在楼盖模板上铺设下翼缘钢筋后，绑扎双向小肋梁钢筋时应注意应先统一安装一个方向的钢筋完毕再进行另一个方向的安装，不然容易造成混乱而影响安装质量。

5）板铺设面筋及面筋绑扎。钢网镂安放和预留工作全部完成后铺设面筋，面筋应按规范要求绑扎，且面筋与密肋梁纵筋必须在每个交叉点进行绑扎。

（4）钢网镂（箱）安放时应注意：

1）钢网镂（箱）在运卸、堆放，吊放过程中，应堆放整齐。

2）安放时有焊接点的一面为正面，应朝上。

3）在钢网镂（箱）的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空心板肋间及上板混凝土的几何尺寸。钢网镂（箱）安放时，与暗梁、肋梁间隙的净间距应满足设计要求。

4）钢网镂（箱）安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、钢网镂（箱）成品进行保护，严禁直接踩踏在钢网镂（箱）上，导致箱体变形。

5）混凝土养护、拆模。混凝土养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数相应增加。

（5）浇捣混凝土，应注意的几个问题

1）在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对钢网镂的安放顺直度及绑扎措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。

2）浇筑混凝土过程中。禁止将施工机具直接压在钢网镂上，施工操作人员应在肋梁钢筋上施工，尽量避免直接踩踏钢网镂和顶板钢筋。

3）混凝土坍落度宜控制在190mm±20mm左右，采购混凝土时需严格按照图纸要求，混凝土石子粒径应控制在10-20mm之间为宜。

4）分先后浇筑，一次浇筑成型。混凝土浇筑宜采用泵送，先将一部分混凝土注入肋梁，边注入边振捣，注入肋梁混凝土的高度在200mm左右。先用一台专用振动棒振动浇注混凝土，通过振动先让一部分砂浆渗入芯模底，密实底面使抗裂面板与箱底渗入砂浆有机结合，形成光滑的底面。浇筑推进方向沿肋梁轴线方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏钢网镂，振捣混凝土时应采用直径为Φ50的振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤进钢网镂底部，保证底部混凝土砂浆渗入和钢网镂底部的密实，严禁振动棒（片）直接振动钢网镂。

待一个区域肋梁内200mm高范围内浇筑完成后在浇筑肋梁上部及板面混凝土。

1. 把握振捣时间，防止过度振捣。在首先的肋梁混凝土振捣过程中边振捣边观察。通过钢钎测量肉眼观察钢网镂底部厚度，当插入底部砼钢钎测量长度（即底部砼厚度）≥30mm时应立即停止振捣，避免过多振捣而引起混凝土的渗入。并再次向肋梁注入混凝土至上翼缘面板，注入的高度满足设计板厚的要求。

5.4混凝土坍落度测定

1. 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2. 每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
3. 拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。
4. 混凝土到现场后浇筑前由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±20mm范围。

第六章 质量标准

6.1检验批划分

每10000件为一个检验批，不足10000件时，亦按一个检验批。

6.2检验项目

（1）外观质量

1）垂直面带肋钢网体两端头V型钢带包边完整，牢固；

2）带肋钢网体折合后与支撑网衔接密实，局部≤8mm。

（2）尺寸偏差（mm）

边长：允许偏差0，-10

高度：允许偏差0，-3

倒棱角高尺寸：±10

支撑网高度：±10

肋间距：±5

（3）物理力学性能

钢网镂体积容重：≥30kg/m3；

承载能力：上部受力1600N、侧壁受力800N荷载下，受压区凹痕深度不大于15mm；

抗激振性：振动5s，混凝土渗入量≤钢网镂体积5%，并无破损；

6.3检验方法

（1）外观质量

1）量具

钢直尺，量程0~1000mm，分度值1mm；塞尺，量程0~10mm，分度值0.1mm；铝合金靠尺，量程0~1000mm，分度值1mm。

2）带肋钢筋网体测量方法

a.目测箱体无破损；

b.箱体顶面与底面平整度：靠尺紧贴被侧表面，用塞尺测量靠尺与被侧表面之间的最大间隙，平移靠尺，在被侧表面测量两次，以两次测量的最大值作为结果，精确至0.1mm。

（2）尺寸偏差

1）量具

钢卷尺，量程0~2000mm，分度值1mm；钢直尺，量程0~1000mm，分度值1mm；游标卡尺，量程0~200mm，精度0.02mm。

2）规格尺寸的测量方法

边长L和高度H

a.边长：用钢直尺分别测量钢网镂顶面和底面四条边的长度，以四次测量的算术平均值作为结果，精确至1mm。

b.高度：用钢直尺测量钢网镂四个侧面中部的高度，以四次测量的算术平均值作为结果，精确至1mm。

带肋钢网体规格尺寸

用钢直尺测量：在试样两端对应点处测量，每个试样在不同位置测量两次，以两次两侧结果的算术平均值作为检验结果，精确至1mm。

3）倒棱角尺寸

用钢直尺侧面靠钢网镂边缘，用钢直尺侧测量斜面长度和底面深度与带肋钢网体的空隙值，以三处测量结果的算术平均值作为检验结果，精确至1mm。

6.4检验规则

产品检验分为出厂检验和型式检验

（1）出厂检查

1）出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、单位长度质量和承载性能。

2）组批

由采用相同的机械化设备制造相同类别的钢网镂组成一个受检批：每批为10000件产品，不足10000件亦为一个受检批。

3）判定

a.外观质量

逐件检验，符合6.2规定的，判外观质量合格，不符合6.2规定时，允许进行修复，若修复后仍不符合6.2规定的判为不合格品。

b.尺寸偏差

从经过外观质量检验合格的制品中，随机抽取10件产品进行检验。当尺寸偏差符合表3规定不少于8件的，判该批产品尺寸偏差合格，当尺寸偏差符合表3规定少于件时，再从外观质量合格产品中抽取10件产品进行检验，若两次检验尺寸偏差合格不少于16件时，判定该批产品尺寸偏差合格，若两次检验尺寸偏差合格少于16件时，判定该批产品尺寸偏差不合格。

c.物理力学性能

从外观质量合格的产品中任取一件进行承载性能检验，当符合6.2要求时，判定该批产品承载性能符合要求，不符合6.2要求时，再取两件产品进行承载性能检验，若两件都符合要求，判定该批产品合格，若仍有一件不符合要求，判定该批产品不符合要求。

（2）型式检验

1）检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.产品阻燃性；

b.产品结构、材料、工艺有较大改变时；

c.停产6个月再恢复生产时；

d.出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时；

e.正常生产两年一次委托检验；

2)检验项目

本章质量标准中规定的项目。

6.5堆放、现场组装、运输

（1）堆放

按规格型号分类堆放，堆放场地应坚实平整，水平堆放时堆放整体高度不应超过2.0米；施工现场带肋钢网体、封堵网、支撑网分别堆放。

（2）现场组装

带肋钢网体、封堵网、支撑网施工现场，应提供大于200m2的组装厂所和电源。

（3）运输

装卸及搬运制品时，必须轻装轻放，严禁超限吊装。运输时应固定牢靠，防止晃动，制品放置不得超出车厢长度和宽度；将带肋钢网体、支撑体按比例运输到施工现场组装成带肋钢网镂，将其分别安置在现场空腔楼盖非抽芯成孔的网格中。

6.6质量验收

（1）箱体进场应提交具有生产单位质检部门签章的出厂证明书，其内容包括：

1. 出厂检验结果；
2. 产品标记及数量；
3. 生产日期及出厂日期；
4. 生产单位名称。

（2）施工过程中应防止内模损坏 对板面钢筋安装之前损坏的箱体应予以更换。

箱体进场验收记录表

生产厂名称			进场日期
产品合格证			出厂检验报告
批次			批量
检验项目		检查数量	质量要求	检查结果
外观质量
尺寸偏差（mm）	长度		0，-10
	高度		-3
	倒棱角		±10
	支撑网高度		±10
	肋间距		±5
重量			≥10kg
施工单位 评定结果		专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位 验收结论		监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

注：产品合格证和出厂检验报告应作为本表附件。

第七章 管理措施

7.1质量管理措施

7.1.1混凝土的配制及材料要求

（1）混凝土配制：本工程采用商品预拌混凝土，由化验室提供配合比，本工程混凝土强度为C30，塌落度满足190±10要求级配石子粒径10-20，质地坚硬，无风化石，含泥量少于1%，砂采用细砂，细砂含量小于3%，砂中均不得含有泥块杂物，水泥采用孟电P42.5水泥，混凝土用水来自新郑市自来水，掺和料粉煤灰掺和比51kg/340kg水泥，缓凝高效减水剂8.9kg/340kg水泥，现场检测，随机试验混凝土的塌落度，控制混凝土的塌落度，并按规定作试块。

（2）混凝土的运输

1）混凝土以汽车罐运输，尽量减少运输占用时间，每车从搅拌装车到现场应控制在40分钟内，并且做到现场不停留、不挤压、不拖停。

2）对埋件及其支架、钢筋和预埋件，模盒必须进行全方面多次检查，并做好记录和隐蔽资料，符合设计要求后方可浇筑混凝土。

3）在浇筑混凝土前，把模板上的杂物及钢筋油垢清理干净，堵严模板的缝隙和孔洞，模板应浇水湿润，但不得有积水。

4）混凝土高度倾落的自由高度不得超过2m。

5）浇筑框柱及竖向混凝土前，应先在底部填50厚与混凝土砂浆标号成分相同的水泥浆，浇筑中不得发生离杆现象。

6）在降雨时，不宜露天浇筑混凝土，当浇筑时应采取覆盖或暂停等有效措施，确保混凝土质量。

7）采用插入式振动器振捣时应符合下列规定：

浇筑框柱时每次下料不得超过1.5m,振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣间距以四角和中心为宜，振动棒应快插慢拨，避免出现振捣不实，震动棒移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，不大于40cm，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，分层浇筑时，振动棒插入下层混凝土内深度应不小于50mm。

（8）浇筑梁板、钢网镂时应严格按方案规定施工浇筑：

放料高度不能大于2m，放料应先垂直、分层、均匀的放入矩梁，密肋梁内350高，连续放料一跨内并列五排后，在开始沿每个钢网镂周围梁均匀循环振捣，角棒点振捣时间控制在6秒左右，振动棒采用50型振动棒，振动棒应垂直插入梁钢筋内振捣，严禁斜震和碰触钢丝模盒，均匀循环振捣到模盒底部混凝土浆交接到一起充满至模盒底厚度达到30mm左右为止，以此顺序并列完成每个模盒的四周混凝土振捣。以此成功方法，循序渐进。向前推进，完成整跨或整轴线的并列连续浇筑，同时应特别注意成品模盒的保护，严禁践踏模盒。操作时应行走在梁上。当并列几跨完成模盒底部保护层浇筑后，就可以从开始端一次放料完成顶板浇筑，顶板浇筑时应行走在梁上，在模盒上振捣时应平拉振捣，间距为30cm，时间以9秒为宜，梁内振捣应垂直插入梁主筋混凝土内50mm。

（9）在混凝土浇筑过程中，应将常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时应及时采取措施处理。

（10）施工缝应留在后浇带处，以减少接缝并符合要求。

7.1.2混凝土的养护

（1）对已浇筑完毕的混凝土，并应在浇筑完成后12小时内对混凝土加以覆盖和保湿。

（2）采用薄膜覆盖养护混凝土，保持塑料布内有凝结水，当气温低于5度时加盖毡毯覆盖保湿。

（3）在已经浇筑的混凝土强度达到1.2n/min2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7.2施工安全保证措施

7.2.1安全目标

杜绝重大安全事故的发生。

7.2.2项目安全保证体系的建立

（1）项目部安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证安全目标的实现。

（2）项目经理是安全生产的总负责人，项目安全员具体实施对项目的安全管理。

（3）项目经理部应全面服从总承包单位的安全管理和监督、控制。

（4）项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。

1. 项目经理的安全职责：

认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；

制定和执行安全生产管理办法，严格安全考核指标和安全生产奖惩办法；

严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；

定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；

当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。

1. 安全员安全职责：

落实安全设施的设置；

对施工安全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合总承包单位的安全部门和相关部门排除安全隐患；

组织安全教育和安全员活动；

监督劳保用品质量和正确使用。

1. 专业工程师的安全职责：

向作业人员进行安全技术措施的交底，组织实施安全技术措施，对施工现场的安全防护装置和设施进行验收；

对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；

当发生重大工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。

1. 专业施工队的安全职责：

安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；

严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；

作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患；

检查安全标志牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；

组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全会议，每周应进行安全讲评。

1. 操作工人的安全职责：

认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；

自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，服从安全监督人员的指导；

积极参加安全活动，爱护安全设施，正确使用防护用具，对不安全作业提出意见，拒绝违章的指挥。

7.2.3安全保证计划

（1）项目经理部根据项目安全目标配置必要的资源，确保施工安全，保证目标的实现。专业性较强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。

（2）项目安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。

（3）项目安全确保计划的内容可包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。

（4）项目经理部根据工程特点、施工方法、施工工序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除隐患，保证施工安全。

（5）对施工难度大、安全风险大的施工作业项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定专项安全施工技术措施。

（6）对高空作业，脚手架上作业，特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、金属焊接等特种作业，应制定单项安全技术方案和措施，并应对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。

7.2.4安全教育措施

（1）项目经理部建立安全生产教育制度未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。

（2）项目部组织对进入施工现场的全体人员应进行分批的普及安全基本知识教育，进行一次性安全技术交底。新派入施工现场的人必须由项目部安全员对其进行入场安全教育。

（3）实施安全教育要符合下列规定：

1）了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；

2）学习施工机具设备和电器使用、高空作业等安全基本知识；

3）学习防火、防毒、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防机械伤害知识及紧急安全救护知识；

4）了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用的基本知识。

（4）班组安全教育内容包括：

1）了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；

2）学习正确使用安全防护装置及个人劳动防护用品知识；

3）了解本班组作业中的不安全因素及对防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。

7.2.5安全标志牌

（1）项目经理部安全员应随时注意工地现场安全环境的变化，配合总包单位确定和调整需要设置安全标志牌的地方和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。

（2）安全标志牌应统一规格，放置在牢固、醒目的位置。

（3）项目部安全员应在召开现场生产会议时，应及时向各岗位人员通报安全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。

7.2.6成品、部件及设备的保护措施

（1）成立项目成品保护专业队，负责已完工程的成品保护工作。

（2）项目部根据阶段施工的特点编制《成品、部件及设备保护措施》，作好交底记录，并进行检查和记录。

（3）对成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

（4）各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方、监理等有关部门协商解决后方可施工。

7.3季节施工保证措施

根据本工程进度计划，施工过程主要经历冬季，为确保钢网镂（箱）施工及混凝土浇筑的顺利进行和质量规范要求，应该采取以下措施。

7.3.1基本要求

a.新浇的砼必须防止在硬化初期受冻害，并尽早获得强度。

b.砼的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗临界强度，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，其抗冻临界强度为设计强度的30%。

c.选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度不宜低于42.5Mpa，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。

d.控制坍落度，加入高效减水剂，将配合比中用水量降低至最低限度。

e.模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面应临时覆盖，使其绶慢冷却。

f.未完全冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得立即安排施工严防冲击荷载的作用。

7.3.2砼的拌制

本工程混凝土采用商品混凝土，进入冬期施工后，由搅拌厂按冬施规程的要求进行搅拌，项目部派专人对商品混凝土搅拌站进行监督，其操作应符合以下规定：

a.砼原材料加热水不能满足要求时，对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过下表规定。投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥。

拌合水及骨料最高温度

水泥种类	拌合水（℃）	骨料（℃）
强度等级＜52.5Mpa普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥	80	60
强度等级≥52.5Mpa硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥	60	40

b.骨料应有防雪防护，水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

c.骨料必须清洁，不得使用活性骨料或冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得用活性骨料或混有活性材料的骨料。

d.拌制掺外加剂（防冻剂）的砼时，如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度的外加剂溶液，应一次配成。

e.严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及、外加剂溶液中的水分均应从拌合物中扣除。

f.拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间采取常温搅拌时间的1.5倍。

j.砼拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。

7.3.3 砼的运输和浇筑

a.砼在运输时，尽量缩短运输时间，尽量减少混凝土装入、卸出的次数，装运拌合物的容器应有保温措施。

b.砼在浇筑前，应清除基底和钢筋上的冰雪和冻块。严格按照要求进行振捣收面。

c.砼养护，底板、顶板浇筑完表面应用塑料薄膜覆盖一层，塑料薄膜覆盖应搭接严密，上部再盖一层毛毡；砼墙柱在进入冬季期时采取模板拆除晚三天的做法进行保温，冬期混凝土养护严禁洒水。实例表明，混凝土内部温度和表面温度差控制在20度之内。柱墙混凝土模板在混凝土温度降为5度时及砼浇筑3d后拆模，在气温-10℃—12℃时，砼强度仍能达到设计强度。

d.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

7.3.4 砼质量控制及检查

砼外加剂应具有出厂合格证，掺加时应有专人负责并做好记录，保证计量准确，严格按照配合比量掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，应根据温度变化用比重计测定溶液浓度。发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。对室外气温、水温、砼温度按下列规定测温，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，并测出最高、最低温度。

搅拌机棚温度每一个工作班不少于4次。

水、砂、石、水泥、外加剂温度每一个工作班不少于4次。

砼出机、浇筑、入模温度每一个工作班不少于4次。

对底板混凝土浇筑收面后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，上面覆盖毛毡1～2层。混凝土加强测温，根据温差变化随时调整保温措施，若不能满足混凝土内外温差在20°C内，应采用设置碘钨灯进行加热。

7.3.5 砼试块的制做组数

除按常温规定制做外，应另增加两组试块并与结构砼同条件养护，一组用以控制拆模时间，一组在温度降为0°时进行试压，用以检验混凝土是否达到抗冻临界强度；以及是否采取保温措施，现场标准养护室用电炉加热，温度保持在20°±3℃，湿度90%作为标准养护的条件。

第八章 安全应急救援预案

8.1重大危险源辨识

表7.1重大危险源辨识表

序号	危险源	事故特性	是否重大危险源
1	支撑体系的强度破坏。	架体变形——坍塌	Y
2	外架	外架变形——坍塌	Y
3	高处坠落、物体打击	人身伤害	Y
4	漏电、触电	人身伤害	Y

根据工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织项目部人员对危险源和环境因素的识别和评价，特制定项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突法事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：

危险源及环境因素辩识、评价

编制应急预案

成立抢救领导小组

组建抢救队、救护车

配备应急物资、设备

进行评审、修订

未发生 发生

应急知识教育培训

实施应急预案

定期评审

应急响应工作程序图

8.2突发事件风险分析和预防

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到、不可抗拒的事件发生，事前有充分的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员伤亡、国家财务和经济损失，必须进行风险分析和预防。

1）突发事件、紧急情况及风险分析

根据工程施工特点，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定重大危险因素是突发安全事故还包括高处坠落、物体打击、触电和食物中毒。

2）突发事件及风险预防措施

从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给建筑物的施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。

（1）严格按照施工组织技术方案和有关技术标准进行各工序的施工，保证施工质量；

（2）进入施工现场必须佩带安全帽，全体员工必须自己遵守劳动纪律和安全生产各项规章制度；

（3）加强监测及安全检查工作，及时发现问题。对脚手架、施工用电、塔式起重机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时用电、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，对发现问题及时排除，对破损处及时修复，防止漏电事故出现。

（4）如需高空作业必须系好安全带，高空作业严禁往下抛撒物品，工具和零配件应放入工具袋内；特殊气候条件下如六级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高空作业；

（5）材料堆放必须在制定位置整齐堆放，避免倒塌伤人；

（6）安装及拆除临时用电工程，经专职安全负责人批准后，必须由电工完成，其它人员不得善自施工；施工用电避免电气路过负荷，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾；配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫；

（7）加强食堂卫生管理，严把索证关、验收关、消毒关，凡大宗物品，必须索证；加强环节管理，注重提高环节管理质量；加强餐具管理，严格清洗消毒程序；食堂工作人员开展经常性的食品卫生教育；

8.3 应急准备

8.3.1机构与职责

一旦发生施工安全事故，项目部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢救领导小组。

组 长：项目经理 ；

副组长：安全主管；技术负责人；

成 员：安全组、工程部、技术部、质检组、材料组、测量组、后勤组；

职 责：组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。

1）指挥部成员所属各职能部门职责

组长：组织指挥本工程范围内的应急救援。

副组长：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作

组成员：

（1）安全组：

a负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；

b协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；

c负责现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院工作；

d负责事故现场通讯联络和对外联系；

e必要时代表总指挥部对外发布有关信息。

（2）工程部：

a负责事故现场调查及有害物质扩散区域内的监测工作。

b负责工程抢险、抢修的现场指挥。

（3）技术部：

a协助办公室现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送转院工作。

b负责抢救受伤人员的生活必需品供应。

c负责接待伤亡人员及其家属的善后接待、安抚慰问工作。

（4）后勤组：

a负责事故处置时生产中开、停车的调度工作。

b负责抢险救援物资的供应和运输工作。

2）应急小组下设机构及职责

（1）抢险组：组长由现场经理担任，以工程部为主体。成员由安全主管、项目经理、项目技术负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。

（2）安全保卫组：组长由安全主管担任，以安全组成员为主体。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。

（3）后勤保障组：组长由后勤组长担任，以后勤组成员为主体。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。

（4）善后处理组：组长由项目指挥长担任，成员项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜。

（5）事故调查组：组长由公司责任部门领导担任，成员由项目安全主管、公司相关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责事故现场保护和图纸的测绘；查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。

8.3.2应急资源

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

主要应急机械设备储备

序号	材料、设备名称	单位	数量	规格型号	主要工作性能指标	现 在何 处	备注
1	挖掘机	辆	2	PC200	斗容量1.6 m3	现场
2	液压汽车吊	辆	1	QY—25	25T	现场
3	电焊机	台	2	BX500		现场
4	卷扬机	台	1	JJ2-0.5	拉力	现场
5	对讲机	台	10	GP88S		现场

8.3.3教育与训练

为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢救知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。

8.4高处坠落、物体打击事故应急措施

（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、眼、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

（3）进行有效止血。

（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。

（5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

（9）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。

（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

8.5 触电事故应急措施

（1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。

（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。

（4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

（5）立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。

（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。

8.6 事故应急救援信号及事故内部响应联络方法

事故发生后在危险区边界设置警戒线及警戒人员，为红色条带，警戒人员配带红袖标。

表8.6 重大事故应急处理部门联系电话

部 门	电 话	部 门	电 话
消防部门	119	报 警	110
急救部门	120	公 司	0371-65867708

8.7 保障措施

8.7.1通信与信息保障

建立健全项目部应急救援信息系统和基坑安全监测信息报告处理系统；建立完善救援力量和资源信息数据库，为应急决策提供相关信息支持。

8.7.2应急支援与保障

（1）救援物资保障

项目部根据实际情况和需要配备必要的应急救援装备和物资如下表所示。下表仅为参考，应急响应时随时根据实际需要采购所需物资装备。

表8.7.2 应急救援物资装备表

序号	备用工具、材料、人员	作用和用途	备注
1	项目部主要领导最少有一名	现场指挥	过程进行中最少有1名领导在工地值班留守
2	经过急救培训的急救人员至少有三名	现场救护、指导	常驻
3	担架2幅	急救伤员	常备于工地
4	交通车辆和司机最少一辆	急救伤员	常备于工地
5	急救药箱一箱	急救伤员	常备于工地
6	止血、护骨、止痛、镇定、血压测量类等常用药品、急救药品、医用工具等	急救伤员	常备于工地
7	电工绝缘手套2套、绝缘鞋2双、高压电竿1套，电工钳2把。	触电、漏电、停电事故等应急	常备于电工班
8	绳索若干	现场救护伤员	常备于工地
9	应急灯具4盏	夜间停电时事故抢险	常备于工地
10	安全带10条	救护悬空伤员	常备于高处作业处
11	铁铲10把、挖掘机一台、吊机一台	抢险用	常备于工地
12	防雨覆盖用编织布（彩条布、帆布）100米	暴雨前覆盖开挖台阶	常备于工地仓库
13	钢管支撑3根，其规格与钢支撑相同	局部增加支撑用	常备于工地
14	清水泵、及其管带10台	大雨、暴雨时加强基坑明水排放	常备于工地
15	杂木、麻袋、沙包、水泥、钢板、木板等	处理冒水、渗水	常备于工地
16	警戒带、高音喇叭、口哨、小旗	事故现场警戒人员疏散等	常备于工地

（2）应急队伍保障

项目部应组建和完善本工地的现场救援小组。工程部和安全部门对其进行事故应急救援知识培训和工程抢险方面技术交底，同时结合实际组织应急演练活动。公司安全部门负责检查并掌握项目部相关应急救援力量的建设和准备情况。启动地方政府应急响应后，应急队伍保障以政府组织力量为主，我部积极参与。

（3）交通运输保障

项目部根据救援需要及时通报当地交通管理部门提供交通运输保障。对事故现场进行道路交通管制，根据需要开设应急救援特别通道，道路受损时应迅速组织抢修，确保救灾物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。

（4）医疗卫生保障

项目部加强急救人员培训和适量准备医疗急救物资，提高现场医疗急救人员的医疗急救水平。联系附近医院，与医院签定医疗急救服务协议。

（5）资金保障

项目部应当做好事故应急救援必要的资金准备。安全生产事故灾难应急救援资金首先在本工程安全保障资金中支出，项目部暂时无力承担的，由公司协调解决。启动了地方政府应急救援响应的，由地方政府协调解决。

8.7.3 技术储备与保障

项目部启动应急响应后，根据情况成立应急救援专家组，为应急救援提供技术支持和保障。要充分利用公司和局的技术专家和安全机构，研究应急救援重大问题，为正确决策提供技术支持。

8.8 发生事故报告的紧急处置措施

8.8.1 事故报告原则

事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、单位、简要经过、伤亡人数和采取的应急措施等。

事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应当直接或逐级报告相关部门、分公司负责人，以及主管领导。

（1）发生轻伤事故，应立即报告施工员、项目经理，并由项目部于三日内填写《工伤事故登记表》报工程部、公司安全部；

（2）发生重伤事故，除报告公司领导外，项目负责人应报告公司领导及工程部、技术部、办公室，并在2小时内向当地安监局、社保局、总工会、公安部门、行政主管部门和检察院报告；

（3）死亡事故发生后，在报告的同时，应按《应急准备与响应控制程序》要求，开展救援工作，防止事故扩大；

（4）发生火灾事故后，应立即报警；发生施工、设备、交通事故后，应立即向公司职能部门报告，并尽快通知其他相关部门；

（5）当职工确认患有职业病后，按有关规定上报公司行政主管部门。

8.8.2 事故报告内容

事故报告应包括如下内容：

（1）事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称；

（2）事故发生的经过、伤亡人数、直接经济损失（估计数）；

（3）采取的应急措施及目前的控制情况；

（4）事故报告单位。

8.8.3 事故处理流程

事故调查组提出的事故处理意见和方法措施建议，应先由事故单位负责处理，并把处理意见上报工程部。

对于重伤、死亡或非伤亡的重、特大事故，管理者代表应组织、主持召开事故现场会，与会人员应包括事故单位相关人员，以及工程部、技术部、办公室等有关负责人。

事故处理应按照“四不放过”的原则（“四不放过”原则，即事故原因不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故的责任者没有受到处理不放过）进行，防止类似事故发生。

公司对事故处理结果，以通报形式下发各部门、分公司及项目经理部，达到事故预防的目的。

对职业病患者的处理办法：

a对患有职业病的职工应按有关的规定给予相应的待遇安排合适的工作岗位，并办理相关手续；

b党群工作有权监督检查患职业病的职工有关待遇的落实情况，并确保职工的合法权益。

事故发生后

事故报告

事故现场保护

事故调查

事故分析

事故处理

事故报告撰写

事故材料归档

1、企业内部报告；

2、企业向在关部门报告。

1、事故调查组的组成；

2、事故过程的调查；

3、人员伤亡情况调查；

4、财产损失情况调查；

5事故事实材料的调查。

1、事故原因分析；

2、事故责任分析；

3、事故预防措施分析。

1、事故责任者处理；

2、事故善后处理。

事故处理流程图

8.8.4 报警和通讯

（1）属于重大事故（重大事故：死亡10人以上，30人以上，重伤50人以上，100人以下或直接经济损失5000万元以上，不满1亿元）以下的事故，项目部紧急启动本应急救援响应，具体负责事故抢险救援的各项工作，同时迅速向有关领导及上级主管部门报告。必要时，请求公司应急救援领导小组参与协调与处理。

（2）如属于特别重大事故（特别重大事故：死亡30人以上，或100人重伤或直接经济损失1亿元以上）的事故，项目部立即向公司应急救援领导小组报告并启动本项目部应急救援预案积极自救，当事故超出处置能力时，及时向当地政府有关部门请求协助支援。

8.8.5 现场抢救

事故发生后，项目部立即启动应急响应，超出项目部应急救援处置能力时，现场总指挥及时报请上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案实施救援。

1、项目部有关部门的响应

项目部由项目经理启动并实施本应急预案，组织应急救援，并及时向上一级应急救援机构报告工作进展情况。需要调动本企业内其他单位应急力量支援时，及时提出请求。

项目部各部门按照其职责和预案进行响应。

（1）项目部安全部门的响应

①及时向上一级安全部门报告安全生产事故灾难基本情况、事态发展和救援进展情况。

②开通与地方应急救援指挥机构、现场应急救援指挥部、相关专业应急救援指挥机构的通信联系，随时掌握事态发展情况。

③对可能或者已经引发公共安全卫生和社会安全突发事件的，及时上报地方相关部门。

④现场应急救援过程中，对救援过程进行安全检查和安全指导。

（2）项目部工程部门的响应

①全力组织事故现场救援活动。综合利用项目部自身的人力、物力资源有效组织救援，防止事故扩大。

②初期要以抢救人员为主，抢救的同时要防止次生事故的发生。

（3）后勤部门的响应

①负责采购应急过程中所需物资。

②负责现场抢救人员的食物供应。

③负责应急响应期间内部与外部所投入资源的统计，以便应急结束后对外支付补偿。

④负责处理应急过程中可能发生的其它后勤性事务。

（4）应急机构各小组响应

①总指挥：宣布启动应急救援预案，立即通知各小组进入应急状态；赶赴现场，及时决策，向各救援小组下达初步指令；救援过程中恰当适宜的决策。

②抢险救援组：充分调用现场可用的人力物力，第一时间组织抢救人员；在抢险救援中，注意过程安全，防止发生次生事故，造成事故扩大；组织工程抢险。

③伤员救护组：现场伤员急救处理；报警接警；转运伤员；随伤员到医院办理医疗手续。

④现场警戒疏散组：事故现场的警戒；受影响居民（行人、车辆）的疏散；安排外来救援车辆停放和人员安全通道。

⑤对外联络、媒体接待组：负责媒体接待；应急救援信息发布；按总指挥指令联系外援及做好各方沟通（上情下达、下情上达）。

⑥善后工作组：负责联系通知事故伤亡人员的家属；安抚伤亡人员家属。

⑦事故调查组：负责事故现场存照、事故救援情况记录；分析事故原因调查处理事故。

2、指挥和协调

在启动应急救援预案后，各救援小组立即按照预案组织相关应急救援力量，在启动更高一级应急响应后，主动配合高一级救援组织实施应急救援。

重大或特别重大的坍塌事故发生后，我公司和集团公司也应随即启动响应预案，全力调动相关资源，有效开展应急救援工作。并应成立公司级现场应急救援指挥部，负责现场应急救援的指挥，在公司级现场应急救援指挥部成立前，项目部和先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施先期处置，公司负责协调，全力控制事故灾难发展态势，防止次生、衍生和耦合事故（事件）发生，果断控制或切断事故灾害链。

3、紧急处置

现场处置主要依靠本项目部、公司内的应急处置力量。事故灾难发生后，项目部和公司按照应急预案迅速采取措施。当事态特别严重、本公司内处置力量不足时，应报告当地人民政府应急救援机构，启动地方政府应急救援预案，此时将主要依靠地方行政区域内应急处置力量。

根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时，现场应急救援指挥部在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，依法及时采取紧急处置措施。

4、医疗卫生救助

事故导致多人受伤的情况下，应尽可能以当地“120”急救中心现场救护为主。“120”急救中心在事发地负责组织开展紧急医疗救护和现场卫生处置工作。在“120” 急救中心赶赴现场之前，现场应进行尽可能的急救，具体方式和步骤如下：

①尽快把压在人上面的土方、构件搬离，将受伤者抬出来并立即抢救。

②如伤员休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

③出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

④发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩或单肩脊运。

⑤发现伤者物足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位用夹板把伤者受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起。

⑥遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。

5、应急人员的安全防护

现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。

现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。

6、群众的安全防护

现场应急救援指挥部负责组织群众的安全防护工作，主要工作内容如下：

①项目部与当地派出所建立应急互动机制，确定保护群众安全需要采取的防护措施。

②决定应急状态下群众疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序。

③应急警戒疏散小组负责实施疏散、转移。

④启用应急避难场所。

⑤开展思想工作和解决群众生活问题。

⑥做好治安管理。

7、社会力量的动员与参与

超出公司应急处置能力时，应向地方人民政府申请本行政区域内的社会力量支援，地方政府有关部门组织社会力量进行支援。社会力量统一服从现场应急救援指挥部的工作指令。

8、信息发布

媒体接待、信息发布小组具体负责事故信息的发布工作。

8.8.6 应急恢复

妥善处理事故后，要把事故处理的意见及方法措施建议上报，并写出《事故调查报告》，分析导致事故的原因，以防止类似事故的发生。对应急物质进行检查清理，及时补充，确保应急资源和条件充足。

8.8.7 应急结束

当遇险人员全部得救或得到救治，坍塌事故现场得以控制或恢复，环境、安全符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，应急救援队伍撤离现场。由现场应急救援指挥机构宣布应急结束。

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