双相不锈钢2205什么材料（2205双相不锈钢组织特征）

2205双杆不锈钢晃铅低碳的中合金摩乐体.铁素体不锈钢，属干笋二代双相不锈钢，其局常组织是由各占50%体积分数的铁素体和奥氏体两相组成，兼存铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，具有较高的强度、良好的韧性、优良的焊接性能和耐腐蚀性能，已广泛应用于化工，石油天然气和化肥生产等领域。

2205双相不锈钢中含有质量分数为22%的Cr元素，5.5%的N元素，添加铬、镍可以提高钢铁的钝化能力，提高合金的稳定性”。此外，2205双相不锈钢在稀疏酸介质中发生电化学腐蚀，极化曲线上极化活化区域小，金属阳极发生溶解速度缓慢，在外加电流作用下，金属表面形成很薄的疏酸根离子吸附层，溶液中氧原子进入吸附层增补钙化膜中氧空位，改变金属与溶液介质的界面结构，提高阳极金属反应的活化能力，金属发牛排化，肝极由仿正胞，合屏表面反应的活化能力降低，腐蚀速率减小P。当氧空位产生的速度大于其消失的速度，多余的氧就会在金属与纯化膜界面处积累，尤其在钝化膜的薄弱处积累，为点蚀形成提供有利的条件，腐蚀电流密度突然增大，阳极电位达到钝化膜击穿电位，钝化膜遭受破坏，发生点蚀。

1）2205双相不锈钢显微组织由铁素体相和奥氏体构成，铁素体相体积分数平均值为42.5%，则奥氏体相体积分数平均值为57.5%。

2）在不同浓度HSO溶液中，2205双相不锈钢均出现钝化现象，极化曲线的活化区较小，没有发生明显阳极溶解现象。

3）在5%HSO溶液中，2205双相不锈钢钝化膜的击穿电位较高，击穿电流密度大，钝化区间宽，钝化膜稳定性较好。

（1）镍基合金焊材（ERNiCrMo-3）可用于SAF2205的焊接，而且耐蚀性能优异，但要选择合适的焊接工艺。

（2）由于SMAW焊接热输入较大，焊缝冷却缓慢，会导致焊缝表面生成富含Nb和Mo的Laves中间相，使得焊缝的冲击韧性急剧下降，因此，选用ERNiCrM o-3作为SAF2205的焊材时不建议采用SMAW焊接工艺。

（3）采用镍基合金焊材ERNiCrMo-3，配合GTAW-GMAW-P焊接工艺制备的焊接试样能够满足各项力学性能及耐蚀性能要求。该项研究对设备加工制造过程具有较强的指导作用，为工程设计提供了技术支撑。

双相不锈钢（铁素体与奥氏体各约占50%）的性能是由其组织决定的，因此保证其两相比例并避免出现中间相非常重要。焊缝金属的铁素体占比可通过综合控制焊材金属的化学成分和控制焊接热过程予以调整。