双丝埋弧焊焊接工艺（埋弧焊实用的钢管焊接技术）

埋弧焊技术是管道、压力容器、轨道制造和主要结构等重要应用领域中最理想的选择。具有最简单的单丝形式、双丝结构、串联双丝结构和多丝结构。

埋弧焊技术在许多焊接应用中都能给用户带来很大的好处，从提高生产率到改善工作环境到保证质量稳定等。正在考虑改变埋弧焊工艺的金属加工厂应该考虑从这个过程中获得很多好处。

埋弧焊基础知识

埋弧焊技术适用于管道、压力容器和储罐、机车制造、重型建筑/开挖等重工业应用。它非常适用于需要高生产率的行业，特别是对于非常厚的材料焊接行业，并能从埋弧焊工艺中获得很多好处，其较高的沉积速率对工人的生产效率和生产成本有着重要的影响，这也是埋弧焊技术的关键优势之一。其他优点包括：焊缝的化学成分和力学性能优良，最小的电弧可见度和较低焊接烟尘，改进工作环境的舒适度，以及良好的焊缝形状和脚趾线。

埋弧焊接是一个采用颗粒状的焊剂将电弧与空气分开的送丝机构，顾名思义，电弧被掩埋在磁通中，这意味着当参数设定时，弧线是不可见的，有一层通量流出。焊丝被沿着焊缝移动的焊炬连续送入。电弧加热使焊丝、部分焊剂和贱金属熔化，形成熔池，凝结后形成一层焊接渣。焊接材料的厚度范围为1≤16“3≤4”，可采用单道焊100％熔透焊。如果壁厚不受限制，可以进行多次焊接，对焊缝进行适当的预处理和选择，并可选择合适的熔剂组合。

埋弧焊有很多种焊丝选择，每一种都有其优点和缺点。一些焊丝是为在较高的热输入下焊接而准备的，而另一些则是专门设计来协助焊剂焊接清洗的。请注意，焊丝的化学特性和热输入相互作用将影响焊缝的力学性能。通过填充金属的选择，也可以大大提高生产率。例如，采用金属丝芯埋弧焊工艺，可使熔敷效率比实心焊丝提高15％~30％，同时提供更宽、更浅的熔透轮廓。金属芯丝由于其较高的运动速度，也可以减少热输入，从而减小焊接变形和烧损的风险。如有疑问，请咨询填充金属制造商，以确定哪一种焊丝和焊剂组合最适合具体应用。

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