工业工程ie方法有什么用(每日改善IE工业工程)

工业工程ie方法有什么用(每日改善IE工业工程)(1)

一、填空题

1、改善的四大原则是

(取消)、(合并)、(重排)、(简化)

2、宽放时间分为

(生理宽放)、(管理宽放)、(疲劳宽放)、(特殊宽放)四类

3、标准工时测定的一般方法有

(秒表时间研究)、(工作抽样)、(预定时间标准法)、(标准资料法)

4、使用秒表测时的方法有

(归零法)、(连续测时法)、(累积测时法)和(周期测时法)

5、所谓标准工时,是指

在一定的(工作方法)、(条件)下,任何(正常)的人,以(正常速度) 能完成某项作业的时间。

6、测定标准工时的一般方法为

(秒表时间研究法)(工作抽样法)(预定时间标准法)(标准资料法)

7、测时的三要素为

(工件的流程与作业)、(该项作业的作业方法与作业标准)、(进行该项作

业的人或机器)。

8、秒表测时的三项原则为:

必须根植与正确的(操作方法)、必须到车间面对(实际作业)进行测时、必须具有明确的(原始记录)资料

9、动作分析的方法有(目视动作分析)、(动素分析)和(影像分析)

10、动作经济原则是

(两手同时作业)(减少动作次数)(缩短移动距离)和(使动作变的轻松)

11、IE大范围内分为(方法研究)和(作业测定)

12、七大浪费分别是指

(多余生产的浪费)、(等待的浪费)、(运输的浪费)、(加工本身的浪费)、(库存的浪费)、(动作的浪费)和(生产不良品的浪费)

13、工序状态分类为5种?

(加工)、(运输)、(检查)、(停滞)、(储藏)

14、工序分析是可以分为

基本分析和重点分析。基本分析又分为(详细工序分析)和(简单工序分析)。

15.作为作业分割时的一个精度的单位,一般用秒表测试的最小单位是

要素作业)

16.作业分析分为基本分析及重点分析;重点分析又分为

(单独作业分析)和(组合作业分析)。

17.组合作业分析是指(人与人)和(人与设备)之间的组合作业的分析。

18.标准时间分为(净作业)时间和(空闲)时间。

19.换型时间分为(内部换型)时间和(外部换型)时间

20.IE改善的七大手法有

(动改法)、(防错法)、(五五法)、(双手法)、(人机法)、

(流程法)、(抽查法)

工业工程ie方法有什么用(每日改善IE工业工程)(2)

二、判断题

1. IE是分为基本IE与应用IE,基本IE是分为方法测定与作业研究。(╳)

2. 每个作业或系列化作业的设计、改善是方法研究的目的。(〇)

3. 做为为作业测定的方法,不使用实际业绩资料。(╳)

4. 从已经设定的标准或基准开始脱离的问题可以定义为革新问题。(╳)

5. 日常的问题意味着标准与现象的差异。(〇)

6.在作业分类中,主作业分为主体作业和辅助作业。 (0)

7.考虑因恶劣的作业环境而使作业延迟的要素等叫做生理空闲。( Ⅹ )

8.工作抽样在运转中属于持续运转分析。( Ⅹ )

9.工作抽样的用途中,把握流程平衡并不合理。( Ⅹ )

10.WORK SAMPING分为预备观测和本观测,预备观测的目的是规定观测回数为主目的。( O )

11.工序分析是工序做为分析单位,材料、产品等做为分析对象。(○)

12.工序分析把工序状态区分为加工、运输、检查、停滞、储藏等。(○)

13.工序分析的主目的可以认为设备启动状态的分析。(×)

14.把握工序流动就是工序分析。(×)

15.停滞分析、流动数分析是为了分析材料、产品等停滞性的方法。(○)

16.标准时间是指在指定的作业方法和设备还有在规定的作业条件下的基准时间。( ○)

17.标准时间是在测定的时间里最快的时间内加上足够的空闲而得到的时间。( X )

18.一个、一批、一次等为单位完成作业时所需的时间叫作标准速度。( ○ )

19.为设定标准时间,不仅要熟练的作业人员,在所有作业人员中任意地选择也重要同样。( X )

20标准时间分主要作业时间和次要作业时间。( X )

21生产率是投入与产出的比。(O )

22.劳动生产率是标准时间的缩短度和标准时间的完成度的积 ( O )

23.生产率的三个方面是作业方法方面、作业熟练程度方面,时间效率方面。( X )

24.为了测试作业效率,要分清责任。( O )

25.PAC是为了提高作业效率的效率管理中的一种方式。( O )

26.效率可以按实际时间除于标准时间来取得。(X)

工业工程ie方法有什么用(每日改善IE工业工程)(3)

三、选择题

1.下列与IE定义距离最远的是?

(1) IE是以人为本对生产过程进行分析的方法。

(2) IE是活用工学性分析。

(3) IE是设定生产现场的新标准或基准。

(4) IE是以生产情报系统为主要分析对象。

正确答案:(4)

2.下列与IE的作用距离最远的是?

(1)IE是为了企业利益的最大化提供的管理手段。

(2)IE的分析是为了发现车间的浪费原因。

(3) IE是为产品的收益构造分析提供重要的工具。

(4) IE是按级别支援管理方法与手段。

正确答案:(3)

3.下列与IE的分析对象距离最远的是?

(1) 设备的寿命

(2) 作业者的作业方法

(3) 材料的流动

(4) 工艺的相似性

正确答案:(1)

4. 在运转分析中不属于连续观测法内容的是:

(1) 观测时间长;

(2)同时观测多个观测对象有困难;

(3) 观测表面化;

(4)不能得到详细的分析结果。

答案:(3)

5.下面不属于运转分析目的的是:

(1)除去非生产性要素;

(2)设定标准时间的同时决定辅助作业时间;

(3)改善准备作业及作业终结;

(4)把握作业者能率。

答案:(4)

6.下面不属于主体作业的是:

(1) 测定加工物的尺寸;

(2) 切削加工;

(3) 机器操作;

(4) 零件组装。

答案:(1)

7.与工序分析目的距离远的是?

(1)为流动效率改善工序平面布置

(2)为了防止停滞性的低下而减少在制品

(3)标准时间的设定

(4)生产周期的缩短

答案 : (3)

8.在工序分析里不属于流动分析的是?

(1)路径分析

(2)周转分析

(3)搬运分析

(4)流动数分析

答案 : (4)

9.下列哪一项属于与作业分析的目的距离最远?

(1)作业仔细解剖后发现细小的浪费

(2)以要素作业的改善为目的

(3)掌握清楚工序的流程

(4)以工器具及加工条件的改善为目的

正确答案:(3)

10.以下中与标准时间的说明距离最远是的

(1) 使用指定的方法和设备

(2) 根据情况随意抽作业条件设定

(3) 按标准速度作业

(4) 熟练程度适当的作业人员作业

正确答案:(2)

11.以下哪一个是为了通过作业努力来实现提高及维持效率的生产率管理方法?

(1)PAC

(2)TPM

(3)VE

(4)6σ

正确答案:(1)

12.以下中哪一个是用生产率来解释最离谱?

(1)生产因素的有效利用尺度

(2)产出对投入的比

(3)设备生产率和劳动生产率有相互依存的关系

(4)改善的结果可在生产率的提高中体现出来

正确答案:(2)

13.出勤工时与追加工时的总和是什么?

(1)拥有工时

(2)作业工时

(3)实际生产工时

(4)标准工时

正确答案:(2)

工业工程ie方法有什么用(每日改善IE工业工程)(4)

四、实践应用题

1、 某工厂随着规模的扩大,10年需要对组装线体进行技改,现需要根据产品的产量和订单的关系设计线体,以确保10年的产品能快速满足市场需求,同时人均生产效率提升15%,09年该工厂产品的产量和订单数据如下:

产品系列

09年产量(台)

09年订单量(个)

A系列

35万

2000

B系列

42万

1300

C系列

66万

800

D系列

15万

4100

E系列

22万

1700

F系列

34万

2300

请依据以上数据分析,设计确定各产品适合的线体类型和线体节拍。

答:(本题无标准答案,只要说明清楚即可,下面为参考答案)

产品按空调分体机,作业时间8小时,产能利用率90%来考虑:

产品系列

平均订单台数

适用线体类型

线体参考节拍

A系列

175

小型动力线

40秒

B系列

210

小型动力线

40秒

C系列

330

小型动力线

40秒

D系列

75

柔性线(无动力)

58秒

E系列

110

柔性线(无动力)

58秒

F系列

170

小型动力线

40秒

由于平均订单台数较少,考虑要提升人均效率15%。因此选择日产量分别为650台和450台的小型动力线与无动力柔性线为宜。

2、 工厂A和B两条组装线,某工作日的生产相同的产品,生产情况结果如下:

A线:出勤时间9小时,休息时间和吃饭时间共1.3小时,设备故障0.5小时,人员55人,当日生产了380件产品;

B线:出勤时间10小时,休息和吃饭时间共1.3小时,人员65人,当日生产了520件产品;

请分析哪条线的效率发挥更好?

答:用人均小时产量来评估效率发挥情况:

A线:实际工作时间=9-1.3-0.5=7.2小时;

人均小时效率=380/(7.2*55)=0.96(台/小时);

B线:实际工作时间=10-1.3=8.7小时;

人均小时效率=520/(8.7*65)=0.92(台/小时);

结论:A线效率发挥更好。

3、 某工序秒表观测时间为30秒,同时运用了评比技术进行了如下评比:

请计算该工序正常作业时间为多少?

答:正常作业时间=观测时间*评比系数=30*(1 0.06 0.02 0 0)=32.4(秒)

工业工程ie方法有什么用(每日改善IE工业工程)(5)

工业工程面试试题

1, 最早提出科学管理的人是美国 的 泰勒;

2, 工业工程-‘IE’是Industial enginerring 两英文单词的缩写;

3, 标准时间由作业时间 和 宽松时间 组成;

4, 生产的四要素指的是人员 ,机械设备 , 原材料 和方法;

5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量 与标准产能 的比值;

6, 作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间 ;

7, 写出以下工程记号分别代表的内容:

○----------- 加工; ◇---------- 质量检查;

□----------- 数量检查; ▽---------- 储存;

8, 通常作业的基本动作

有伸手 ,搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转 加压等

9, 通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业; ll

10, 影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等

11,质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正

12,ISO是国际化标准组织 ,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FORSTANDARDIZATION/ INTERNATIONAL

13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养

14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图 ,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;

15, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI 四阶文件;

二,选择题;(每题2分)

1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__:

A, 现场宽放;

B, 作业宽放;

C, 方便宽放;

D, 疲劳宽放;

2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC ____;

A, P-Q分析法;

B, 物品流程分析法;

C, 改善对象物品的分析法

D,PST分析法;

3, ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一;

A, 着眼点;

B, 基本思想;

C, 基本方法;

D, 基本动作;

4, ‘PTS’指的是_ D____;

A, 动作经济分析法;

B, 标准动作标准法;

C,基本动作时间分析法;

D, 预定动作时间标准法;

5, 以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:__BC___

A, ISO9001;

B,ISO9002;

C,ISO9003;

D,ISO9004;

6, 生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度;

A,流水节拍;

B,标准时间;

C,作业周期;

D,作业周期;

7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB___;

A, 连续堆机;

B,工位等待;

C, 不良品增加;

D, 工具损坏;

8, 工位作业员的操作依据是__ B___

A,检验规范;

B, 作业指导书;

C, 作业流程图;

D, 检查表;

9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____;

A, 质量方针和质量目标是毫无关系;

B, 质量方针可以提供制定质量目标;

C, 质量目标是建立在质量方针的基础上;

D, 质量目标是定量的;

10, 下列哪句话是对的:__A___;

A, 不良品肯定是不合格品;

B,不合格品肯定是不良品;

C, 合格品绝对是良品;

D,良品绝对是合格品;

三,判断题每体1分)

1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; (对)

2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; (错)

3, 产品既有硬件产品,也有软件产品; (对)

4, ISO是国际化的产品质量检验标准; (错)

5, 配合制程的需要,减少物料的搬运\,充分利用空间都是工场布置的关键; (对)

6﹐一天内时针和分针相交的次数是23次﹔ (错)

7﹐一天内超出8小时外的工作叫加班﹔ (错)

8﹐使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量﹔ (对)

9﹐焊接使用的6/4锡﹐指的是锡线含60%锡﹐含40%铅﹔ (对)

10﹐应用CADR14软件时﹐一次只能开启一个窗口﹔ (对)

四,综合问答题17分)

1, 请写出IE七大手法?(3分)

1)工程分析法;

2)搬运\工程分析法;

3)稼动分析法(工作抽查法); q

4)生产线平衡法;

5)动作分析法;

6)动作经济原则;

7)工场布置改善;

2, 简述什么叫生产线平衡?(3分)

答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;

3, 通常在解决现场问题时,会使用到 ‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么(3分)?

,答:分别是:WHO----------何人

WHAT ---------何事

WHEN --------何时

WHERE -------何处

HOW ----------如何

WHY ----------为何

HOW MUCH—多少钱

,

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