模切容易出现的问题（模切过程中的一些不良现象的引起和解决办法）

1.产品模切不良的主要原因在于刀刃，可能是刀具损伤或压力不均匀造成的，主要调整方向如下：

首先，检查圆刀的压力是否太小，适当增加圆刀的压力；检查模具支撑环或齿轮上是否有废料或其他异物，并及时清洗掉，并随时保持支撑环和齿轮的清洁；当切割不好却有规律的时候，检查刀片是否损坏；在一切可能全部消除的情况下，仍然发现切割不良，可以更换其他批原料来调试。

2.产品模切变形问题，造成这种问题的最大因素是材料模座之间的张力，这种问题的调整主要是通过以下几个方面：

检查原材料的张力是否过大，试着调整不同的张力；缓冲刀泡棉是否变形和损坏，厚度和弹性是否适当；压轴是否太低，刀和后跟支撑轴的压力是否过紧，压缩轴的受力是否过大；拔出工具的拔出位置是否合适，产品是否破碎；废料是否被彻底切割，工具上是否有残余胶；当其他问题消除时，尝试其他原料批次。

3.产品丢片问题的出现，有两个主要原因，一是产品切屑不良，二是局部残留胶、黏连造成的，解决这一问题的主要方法如下：

应检查丢刀是否有规则的切割；切割是否太偏，胶的位置是否不正确；材料的厚度是否太小；刀压是否太小；圆刀支承环是否太小；齿轮是否有脏东西；废物的提取角度；废物的提取强度是否太小；是否需要剥离刀具；缓冲刀的泡沫棉的厚度是否适当；试出其他批次的原料，当发现片剂流失不可避免时，应在得到许可之后，生产、确定丢片的实际比例，用最大的丢片数进行补片。

4.在产品模具切割过程中，产品的脏皱问题主要是由异物污染和清洁问题引起的，要解决这类问题，我们主要从以下几个方面着手：

无论主材料进入刀具前的张力是否过大，每个压缩轴的两端是否平衡，产品压力是否平衡，尽可能使用成品传感器或最小化成品轴的力。

废料的离型力是否太大；

是否有必要增加尖头剥离刀；

检查原材料是否有同样的问题，以及与原材料接触的传动轴是否干净；

垫刀泡棉是否需要更换，静电清除设备是否正常工作，每个压轴是否干净；

当发现产品有划痕时，应检查原材料是否有相同的问题，每个模切机传动轴上是否有与原材料接触的特殊胶带，以及清洁是否符合环境要求。