生产线平衡改善效果评价指标（生产线平衡改善）

| 线平衡介绍

1、线平衡概念

线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。

2、线平衡分析的主要目的

• 提高人员及设备的生产效率

• 减少产品生产的工时损失，降低成本

• 减少在制品，减少场地的使用

• 消除员工等待现象，提升员工士气

• 实现单元化生产，提高生产系统的弹性

3、 线平衡改善工具介绍

线平衡改善的工具很多，在此重点介绍二种常用的工具方法。

1）四大原则ECRS

2）根据观测的各个工序的时间，制作山积图：

制作山积图时，需要对各工序的动作进行详细的拆分，直到动作不能再拆分为止。只有拆分的够详细，这样才为下面的改善做好准备和铺垫。

3、改善策略选择（TAV为各工站平均时间，T/T为节拍时间）

4、实施改善

根据上面选择的改善策略，运用ECRS、6M原则、IE七大手法、八大浪费、动作经济原则等改善工具和手法，对各工序进行改善。

注意事项：改善完成后，需对改善后的效果进行确认，再次执行改善第二步，依次进行下去，形成一个改善循环。

| 线平衡改善案例分享

某产品的生产工艺和标准时间如下，客户需求为1天17000Pcs

第一步：T/T确认

T/T=1*20*3600/17000=4.36S Tav=4.19S

第二步：对工序制作山积图

第三步：改善策略选择

Tav略小于T/T，所以将T/T设为上限，消除瓶颈。

第四步：实施改善

第五步：绩效对比

改善前后各工序CT时间对比：

人均UPPH提高34.2%，平衡率从84.7%提高至88.9%,每小时产出由728PCS提升到880PCS，大大提升了员工的工作士气，小组获得优秀TCC活动小组。整个车间有38条检测工程线，横向展开后将预计可节省100万经济价值。

• 节拍（T/T）

• 工站、瓶颈时间

• 线平衡率