无磁纯不锈钢和食品级不锈钢（不锈钢中的不锈钢）

双相不锈钢正变得越来越普遍，而且它的使用范围也是相当广泛。而且由于种种原因，那些主要的不锈钢工厂都在生产供应这个产品。

• 强度更强，重量更轻

• 更大的耐腐蚀性，尤其是它的应力腐蚀开裂

• 价格相对更稳定

• 性价比高

每年举行的关于双钢的论坛有许多，人们对双钢抱有巨大的好奇与热情。但是，尽管如此，双相不锈钢的全球市场份额占比，最好的估计，也只在1%到3%之间。以下会介绍一些双相不锈钢的优点与缺点。

双相不锈钢的原理

双相不锈钢的理念可以追溯到20世纪20年代，第一个双钢是1930年在瑞典的Avesta制造的。然而，仅仅在过去的30年里，双钢已经开始以一种重大意义的方式“起飞”。这主要是由于炼钢技术的进步，特别是对氮含量的控制。

标准的奥氏体钢如304(1.4301)和像430这样的铁素体钢，相对更容易制造和装配。正如它们的名字所意指的，它们主要由单相的奥氏体或铁素体组成。尽管这些类型适用于各种各样的应用程序，但这两种类型都有一些重要的技术弱点：

奥氏体/铁氧体如何实现平衡？

不锈钢中重要的成分可以分为铁素体和奥氏体，每个元素都有利于一个结构或另一个。

430级有一个铁素体的优势，铁素体在结构中也是如此。304级能成为奥氏体，主要通过使用约8%镍。为了达到每一阶段大约50%的双钢结构，必须在奥氏体和铁素体之间保持平衡。这就解释了为什么双钢的镍含量通常低于奥氏体。

应力腐蚀开裂(SCC)

SCC是一种由多种因素组合而成的腐蚀形式：

• 拉伸张力

• 腐蚀环境

• 足够高的温度。正常情况下，在特定的环境下，特别是游泳池，可以在25度左右的温度下发生。

不幸的是，标准的奥氏体钢如304(1.4301)和316(1.4401)是最容易受SCC影响的。下面的一些材料一般不容易出现SCC：

• 铁素体不锈钢

• 双相不锈钢

• 高镍奥氏体不锈钢

由于对SCC的抵抗力，是的双相不锈钢能够适应许多在高温下允许的应用，这也是最大的因素，但是值得注意的是：

• 热水锅炉

• 酿造罐

• 海水淡化处理

众所周知的，游泳池的不锈钢结构非常容易出现SCC现象。在此应用程序中禁止使用标准的奥氏体不锈钢，如304和316不锈钢。能够用于游泳池的最好的钢是高镍奥氏体钢，比如6%的钼。然而，在某些情况下，也可以考虑2205(1.4462)和超双相不锈钢等级的。

使用双相不锈钢过程中的障碍

高强度、广泛耐蚀性、适度可焊性等特点，真的是非常有吸引力的组合，似乎也为增加双相不锈钢的市场份额提供了巨大的潜力。然而，重要的是，还需要了解双相不锈钢的局限性，以及为什么它们总是可以成为“利基市场参与者”。

高强度的优点在考虑成形和机械加工的时候会显得很不利。高强度也有比奥氏体等级更低的延展性。因此，任何需要高度的形式化能力的应用，例如，一个水槽，就被排除在双相不锈钢之外。即使是适当的延性，也需要更高的力来形成材料，例如管子弯曲的时候。只有一个例外，即较差的机械加工能力，等级为1.4162。

双相不锈钢的冶金要比奥氏体或铁素体复杂得多。这就是为什么三天的会议讨论，都可以专注于双相不锈钢的原因。这一因素意味着在工厂生产和制造这些产品变得更加困难。

除了铁素体和奥氏体，如果没有正确的处理方法，祛除一系列不需要的阶段，双相不锈钢也可以形成，尤其是热处理。

在生产或焊接过程中冷却速度不够快时，最可能发生sigma相的形成。钢的合金化程度越高，sigma相形成的概率也就越高。因此，超双钢最容易出现这个问题。

475度脆化的形成是由于一个称为α′(α')的阶段。虽然最糟糕的温度是475 deg C，但它仍然可以在温度低到300度的温度下形成，这就导致了对双钢的最高温度的限制。这种限制进一步降低了应用程序的潜在范围。

在天平的另一端，与奥氏体等级相比，双相不锈钢的低温使用是有限制的。不像奥氏体钢，双相不锈钢在冲击试验中表现出了延性脆性的转变。一个典型的测试温度是- 46 deg C，用于海上石油和天然气的应用，负80度的deg C是双相不锈钢通常会遇到的最低温度。

以下总结的是双相不锈钢的特征：

• 设计强度是奥氏体与铁素体不锈钢的两倍

• 耐腐蚀性能给予它广泛的运用范围

• 良好的韧性，可以降温至零下80摄氏度，而不是真正的低温应用

• 特别的抗应力腐蚀开裂

• 壁厚部分的可焊接性

• 形成与机械加工，比奥氏体更难

• 温度的最大限制是到300摄氏度