钨钢铣刀的使用方法（钨钢铣刀的使用技巧）

钨钢铣刀螺旋角的效果，立铣刀的螺旋角越大，工件与刀刃的接触线越长，施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于刀具的寿命，但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落。所以，用大螺旋角的钨钢铣刀加工时，要求强力刚性好的刀柄。0度的螺旋角叫直刃，它的接触线最短。

钨钢铣刀螺旋角的选定，不锈钢的热传导率低，对刀尖的影响大的难切削的切削、使用大的螺旋角的立铣刀对刀具的寿命是有利的，高硬度的被削材，随着硬度的增加，切削抵抗将加大，大螺旋角的立铣刀对刀具寿命有利。

另一方面选择大螺旋角的钨钢铣刀易造成切削抵抗的增大，右螺旋的钨钢铣刀，作用在钨钢铣刀上的切削抵抗向下，使得刀具容易脱落，所以采用刚性高的刀柄的对策有必要。

即便确保了刀具的刚性，对于薄板加工等工件刚性低的情况，有时采用小螺旋角的铣刀刀。

刃数的选择，刃数由立铣刀的切削方式来选择，比如，切削宽同刀径同一的槽切削，需要大容量的排屑槽，通常，采用2刃的钨钢铣刀，而切削宽小的侧面切削，则选择刀刚性优先的多刃立铣刀。

刃数增加刚性与加工效率（刀具寿命）可以提高，但同时，切屑的排出将变弱。不过，切削条件的合适选择可以克服排屑的弱点，多刃化是未来发展的方向。

涂层的作用与影响，切削加工，刀刃与工件的接触处易产生800~1200度的高温，高温产生的切削热：

1. 传到刀刃发生刀具磨损

2. 传到工件，工件变形

3. 切屑带走切削热，相对于（1-2）

4. 是我们期待的，在排出切削的同时，切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度上升，在前刀面产生月牙洼磨损（表现在深度）另一方面后，后刀面与工件的磨擦热急剧上升，造成后刀面磨损

5. 而图层既保持了刀具机体的强度与韧性，又保持了表面更高的硬度和耐磨性，同时，保持高的坚硬性

加工方法的要点：粗加工来说，再加工精度没有确认的范围内高进给是有效的。切削量加大，给予刀具的损坏加大而使钨钢铣刀寿命缩，少切削量可实现加工均一的摆线（旋转）刀具路径是有效的。

另外，切削时产生的振动给予钨钢铣刀负面影响的一个因素，为了抑制它，可采用夹持性高的热膨胀式刀柄。

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