熔铸工艺考试试卷（连铸工艺试题汇总）

简答部分

1、中间包的作用？

稳流、减压、吸取夹杂物、均匀钢水温度和成份、分流、贮存钢水、中间包冶金

2、结晶器应具有什么性能？

（1） 导热性

（2） 结构刚性，且便于拆装和调整

（3） 耐磨性及抵抗热应力

（4）质量要轻。

3、结晶器接结构可分为哪三种？

喷淋式、管式、及组合式。

4、连铸钢水质量主要指什么？

（1）合适的钢水温度

（2）成份稳定、降低有害杂质含量

（3）脱氧和纯净度的控制

（4）钢水可流动性，不同产品质量的要求

5、什么是钢水的纯净度？

是指钢中有害气体（N、 H、 O）含量和非金属夹杂物含量、形态和分布

6、什么是叫比水量？

是指每吨或每公斤钢耗水量、单位m3/t钢或L/kg钢

7、中间包水口堵塞的原因？

（1） 低温

（2） Al２O3等高熔点化合物附积

（3） 脱氧不良

（4） 低液面操作

8、保护浇注的方法？

（1） 气体保护法

（2） 液体保护剂

（3） 固体保护剂

（4） 物理保护法

9、铸坯低倍结构是哪三层？

（1）表皮细小等轴晶也叫激冷层

（2）柱状晶区

（3）中心等轴区

10、保护渣可分为哪三层结构？

粉渣层、烧结层、液渣层

11、保护渣的冶金功能是什么？

（1） 防止钢水二次氧化

（2） 吸收非金属夹杂

（3） 润滑

（4） 改善传热

（5） 绝热保温，减少热损失

12、什么叫结晶器的倒锥度？

钢水在结晶器中冷却生成坯壳，进而收缩，为了减少气隙，在设计时，将结晶器下口断面制成比上口断面略小

13、连铸坯的缺陷有哪三种？

表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷

14、高效连铸的“五高”是什么？

高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯

15、结晶器有哪三种振动方式？

正弦运动、同步式振动、负滑动式振动

16、什么是连铸机的冶金长度？

通常指连铸机的结晶器液面至铸坯凝固末端的长度

17、钢包吹气搅拌钢水的目的是什么？

（1） 均匀钢水温度

（2） 均匀钢水成分

（3） 促使夹杂物碰撞上浮

18、连铸漏钢有哪三种类型？

开浇漏钢、铸中漏钢、粘结漏钢

19、钢水凝固放出的热量包括哪三部分？

过热、潜热、显热

20、连铸钢水凝固收缩包括哪三部分？

液态收缩、凝固收缩、固态收缩

21、什么叫钢水的过热度？

钢水是实际温度高出液相线温度的差值

22、二次冷却的2个基本作用？

（1）是对铸坯进行强制冷却，通过控制喷嘴的水量，以调节合适的冷却强度，使铸坯逐步完全凝固

（2）是对铸坯进行支撑及导向，使铸坯能按设定的轨迹运动

23、提高连铸钢种的纯净度有哪些措施？

（1）无渣出钢

（2）钢包精炼

（3）无氧化浇注

（4）中间包冶金

（5） 浸入式水口配合保护渣

24、中间包覆盖剂的作用是什么？

（1）绝热保温防止散热

（2）吸收上浮的夹杂物

（3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水杜绝二次氧化

25、结晶器为什么要振动？

为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘结而发生粘结挂拉裂或拉漏事故，防止不脱模以保证拉坯顺利进行

26、连铸可分为哪五种类型？

弧型、椭圆、立式、立弯式、水平连铸机

27、连铸工艺流程

大包 中包结晶器二冷 矫直 拉坯机 火焰切割

28、铸坯切割可分为哪二种方式？我厂采用的为哪一种？

火焰切割、机械切割

我厂采用的为火焰切割

29、结晶器振动参数有哪三种？

振幅、振频、负滑脱量

30、二冷水冷却方式有哪三种？

（1）水喷雾冷却

（2）气-水喷雾冷却

（3）干式冷却

31、二冷优化原则？

（1）上强下弱

（2）均匀冷却

（3）避免过大的铸坯表面回温

（4）避免在脆性区内（700—９００℃）矫直

（5）铸坯表面温度＜1100℃

32、浸入式水口的作用有哪两种？浸入式水口浸入深度要求大于多少？

（1）防止钢水飞溅

（2）防止钢水二次净化

应控制在80-120 mm

33、什么叫负滑脱？

是结晶器下振的速度大于拉坯速度比，铸坯对结晶器的相对运力为向上，即逆着拉坯方向的运动

34、钢水由液体转变为固体的条件是什么？

即一定的过冷度和结晶核心（晶核）

35、提高连铸坯表面质量有哪些措施？

（1）结晶器液面的稳定性

（2）结晶器振动：高频小振幅

（3）初生坯壳的均匀性

（4）结晶器钢液流动

（5）保护渣性能

36、怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？

（1）控制好钢的脱氧操作

（2）出钢采用挡渣操作，防止钢包下渣

（3）采用保护浇注，防止二次氧化

（4）采用钢包处理或炉外精炼新技术

（5）使用大容量深熔池的中间包，促使夹杂物上浮

（6）采用性能适宜的保护渣

（7）采用形状适宜的浸入式水口

（8）采用高质量的耐火材料

（9）对钢包、中间包要清扫干净

37、铸坯凝固时放出热量的三种传热方式？

辐射、传导、对流

38、向结晶器加保护渣应注意的问题？

（1）正常渣的加入应在开浇渣基本消耗之后加入

（2）保护渣加入应少、勤、匀

（3）液面波动时，保护渣加入应在液位上升过程中完成

（4）保护渣不得加到结晶器角部处

39、连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？

（1）钢包注流及中间包注流与空气的相互作用

（2）中间包钢水表面和结晶器钢水表面与空气相互作用

（3）钢水与钢包和中间包的耐火材料的相互作用

（4）钢水与浸入式水口相互作用

（5）钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用

40、简述铸坯纵裂产生的原因？

（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流

（2）保护渣性能不良

（3）结晶器液面波动

（4）钢水中硫、磷含量高

（5）钢中C在敏感区，发生纵裂倾向增加

41、造成溢钢（盖帽）的原因有什么？

（1）结晶器液面控制较高，操作失误

（2）拉矫机打滑，拉速突减

（3）台下顶坯，造成拉坯突然减速或停止不前

（4）拉矫机故障

（5）中间包液面波动太大，导致结晶器液面不稳

42、引起渣漏的主要原因是什么？

（1）捞渣操作不当，渣子未能捞出，而卷入坯壳

（2）中间包液面过低，渣子容易随注流进入结晶器，使结晶器液面渣子增多，渣漏的机率也就增多

（3）中间包不干净，包内的耐火泥等杂物卷入结晶器，使结晶器渣量增加

（4）钢中含氧量高，结晶器渣量大

（5）钢中Mn/Si低二次氧化物熔点高，结晶器渣子多，并易结块，增加了渣漏机率

43、中间包浇钢工职则？

（1）操作中间包车，装卸中间包

（2）进行中间包水口与结晶器中心对准工作，并负责烘烤中间包

（3）浇注前引锭准备

（4）负责P３操作箱的按钮操作

（5）中间包开浇起步引流，结晶器润滑、捞渣和结晶器液面控制

（6）负责保护渣的加入，长水口安装等

（7）浇注过程中的事故处理及二冷室清理

（8）结晶器的更换

44、结晶器内坯壳的形成过程？

（1）钢水与铜壁接触形成一个半径很小的弯月面，在半径为r的弯月面根部，由于冷却速度很快（100℃）初生坯壳很快形成

（2）已凝固的高温坯壳由于发生δ r相变而引起收缩，牵引坯壳向内弯曲脱开铜壁，而钢水静压力使坯壳向外鼓胀

（3）随着坯壳下降，形成气隙区的坯壳表面开始回热，坯壳温度升高，强度降低，钢水静压力，使坯壳变形，形成皱纹或凹陷

（4） 上述过程反复进行，直到坯壳出结晶器

45、怎样才能避免小方坯偏角裂漏钢？

（1） 降低钢液含硫量，并保持一定的Mn/Si值

（2） 降低钢液的过热度

（3） 结晶器采用“弱冷”，在保证坯壳厚度的前提下，使坯壳均匀增厚，减少偏裂，避免漏钢

（4） 提高结晶器的倒锥度，角部纵裂得到明显改善，减少漏钢

（5） 二冷区要严格对弧，特别是第一段的对弧更为重要，同时要均匀冷却，尤其是角部冷却

46什么是中间包冶金？

（1） 净化、洁净钢水的功能

（2） 调节钢水温度，均匀钢水温度

（3） 中间包内可进行吹氩，喂丝，加热，起到微调成分，调节温度等冶金功能

47、什么叫连铸坯中心疏松？应采取什么措施来减少中心疏松？

在连铸坯的断面上分布有细微的孔隙，这些孔隙称为疏松，铸坯中心线部位的疏松即中心疏松

根据钢种的需要控制合适的过热度和拉坯速度，二冷区采取弱冷制度和电磁搅拌技术，可以促进柱状晶向等轴晶转化，是减少中心疏松和改善铸坯致密度的有效措施

48影响振痕深度的因素有那些

（1） 振动频率和振幅

（2） 拉坯速度

（3） 负滑脱量和负滑脱时间

（4） 结晶器的超前量

（5） 保护渣性能

49我厂现用中间包的内衬有哪三层结构？

保温层、永久层、工作层

50什么是定径水口？它有哪些特性？

这种在钢水浇注过程中不变径的水口叫定径水口

特性：（1）强度高（2）耐高温性能好（3）化学性能稳定（4）耐钢水冲刷侵蚀性强

51为什么浇铸含锰高的钢种不宜使用融熔石英质水口？

对于含锰较高时，尤其含锰量超过1.0%钢水中的锰极易与二氧化硅形成低熔点的硅锰氧化物—硅酸锰

52火焰切割的优点是什么？我厂现用火切是什么气体？

（1） 不受铸坯温度和断面大小的限制

（2） 切口比较整齐

（3） 设备重量小、投资省、上马快

我厂火切现用气体：丙烷

53钢中的主要五大元素是什么？

碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）

54连铸坯的表面缺馅包括那些？

表面裂纹、表面夹杂、表面气泡、划伤、凹坑、重接、振痕异常

55连铸坯的内部缺陷包括那些、形状缺陷包括那些

内部裂纹、中心疏松、中心偏析、大型夹杂、白亮带

形状缺陷：鼓肚、菱变（脱方）、凹陷

56中间包钢水高过热度对铸坯质量有何影响

（1） 拉速低

（2） 增加拉漏危险性

（3） 柱状晶发达

（4） 中心偏析加重

（5） 有利夹杂物上浮

57中间包钢水低过热度对铸坯质量有何影响

（1） 拉速高

（2） 减少拉漏几率

（3） 等轴晶区增大

（4） 中心偏析减轻

（5） 夹杂物上浮困难

58提高中间包的连浇炉数的技术措施有那些？

（1） 减少连铸机漏钢事故

（2） 加强钢包的烘烤保温和周转，使红包出钢率达95%以上，水口自开率90%以上

（3） 改进中间包耐火材料质量、防止浸入式水口堵塞、提高开浇成功率

（4） 实现快速更换中间包技术

（5） 异钢钟多炉连浇技术

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