tpu工艺流程（TPU在压延工艺中的技术应用）

热可塑性聚氨酯弹性体（TPU）是由含NCO官能基的二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。

工程师通过不同原料应用与比例调节，可使TPU弹性体具有优异的回弹性与物性，加上各种机械强度都非常优异，近年来在管材、线缆、传送带行业，TPU弹性体逐渐取代PVC的行业应用。

一、压延级TPU工艺特点

压延工艺属于一种多任务序连续式生产制程，具有生产效率高、产量大、可在线复合之优点，虽然相对于其他工艺略显复杂，一旦掌握生产条件后，其生产力却是所有工艺之最，每小时可达到800~1000KG产量，是其他工艺无法媲美的。

二、TPU压延产品应用

TPU延压产品主要应用在胶皮/薄膜以及合成革/人造革这两方面。胶皮/薄膜主要是救生衣、潜水夹克、充气船、帐篷、充气床垫、气囊、防水背包；合成革/人造革主要是沙发座椅、墙面装饰、运动地垫、箱包、汽车内饰、船舶座椅。

三、TPU压延革定义

并非所有TPU弹性体都可应用于压延制程，并非所有TPU压延级产品都可生产皮革。对于TPU压延革应具备下列定义：

　　皮革在整体生产过程不危害环境、不对环境造成污染负担。

　　皮革在生产过程无毒无味，并且在终端应用不可对人体产生伤害。

　　皮革具有生物降解性质，并且分解后不污染环境。

　　对于新一代皮革制程，将要求更环保、更节能、对环境友善、可回收利用为方向。而在环保皮革议题上，现今市场上也具有许多解决方案提供参考。

四、TPU压延革优势

TPU属于生物可降解，不会衍生环境新污染，无色、无毒、无味环保材料，不含塑化剂、重金属物质。采用压延级TPU材料生产皮革，没有VOC（挥发性有机化合物）排放问题，生产过程不使用任何有机溶剂与塑化剂，所得TPU环保合成革无有机溶剂残留问题（DMF、甲苯、丁酮），生产制程环保，所产生的废水、废弃、废弃物量少（可回收再制），且对于生产线操作人员不具有危害。产品的物性与耐磨擦、耐刮擦性能更是优于现有PVC人造革。