ug nx 7.5数控加工自动编程(NX6.0数控加工学习)

(这是我在使用UG时整理的UGNX6.0数控加工编制的步骤,写下来供网友们参考),下面我们就来聊聊关于ug nx 7.5数控加工自动编程?接下来我们就一起去了解一下吧!

ug nx 7.5数控加工自动编程(NX6.0数控加工学习)

ug nx 7.5数控加工自动编程

UG编程睿希老师专区

(这是我在使用UG时整理的UGNX6.0数控加工编制的步骤,写下来供网友们参考。)

在有模型的基础上才能进行UG NX数控加工设计

打开模型文件

进入【开始】中的【加工】,设置加工环境,确定“mill_planar”

l 创建程序父节点组

单击【导航器】工具栏中的【程序顺序视图】,然后单击【插入】工具栏中的【创建程序】,在窗口选择类型“mill_planar”,录入新名称,确定后出现【操作导航器—程序顺序】对话框,再确定,出现【程序】对话框确定。

l 创建刀具父节点组

单击【导航器】工具栏中的【机床视图】按钮,然后单击【插入】工具栏中的【创建刀具】设定刀具,刀具分粗加工刀具和精加工刀具,给不同的刀具建立不同的名子。

l 定位机床坐标系

单击【导航器】工具栏中的【几何视图】按钮,双击“MCS_MILL”图标,打开【Mill Orient】对话框,单击【指定MCS】图标,打开【CSYS】对话框,选定【参考】中的“WCS”确定,输入安全距离参数值,确定。

l 指定零件几何体

继续双击导航器中的“WORKPIECE”选项,打开【铣削几何体】对话框,单击【指定部件】图标,选择要加工的模型为几何体,确定。

l 指定毛坯几何体

继续返回铣削几何体对话框,单击【指定毛坯】图标,选择【自动块】,模型中将显示毛坯框和箭头,确定。

l 给定粗加工参数

单击【导航器】工具栏中的【加工方法视图】按钮,双击MILL_ROUGH选项打开【铣削方法】对话框,输入【部件余量】参数“0.2~0.5”、【内公差】参数“0.03”、【外公差】参数“0.03”,单击【进给】按钮输入【切削】参数“1500”、【进刀】参数“500”,确定。

l 给定精加工参数

在【导航器】双击MILL_FINISH选项打开【铣削方法】对话框,输入【部件余量】参数“0”、【内公差】参数“0”、【外公差】参数“0”,单击【进给】按钮输入【切削】参数“3000”、【进刀】参数“500”,确定。

l 设定粗加工操作

单击【插入】工具栏中的【创建操作】按钮,打开【创建操作】对话框,在【类型】中选择“mill_contour”;在【操作子类型】中选择第一个图标;【程序】选“INTRM_1”;【刀具】选带有粗加工刀具的名称;【几何体】选择“WORKPIECE”;【方法】选“MILL_ROUGH”;【名称】输入“ROUGH”,确定,出现【型腔铣】对话框,确定【切削模式】、【步距】、【距离】、【全局每刀深度】,单击【进给和速度】图标按钮,出现对话框,输入主轴速度“2000”确定。回到上级对话框,单击【操作】面板中第一个图标,生成粗加工刀具路径,确定。

l 粗加工刀轨演示

单击【操作】工具栏中的【确认刀轨】,在打开的对话框中选择【2D动态】选项卡,单击【选项】确定禁用复选框,点击播放按钮进行仿真加工演示。

l 设定精加工操作

单击【插入】工具栏中的【创建操作】按钮,打开【创建操作】对话框,在【类型】中选择“mill_planar”;在【操作子类型】中选择第二个图标;【程序】选“INTRM_1”;【刀具】选带有精加工刀具的名称;【几何体】选择“WORKPIECE”;【方法】选“MILL_FINISM”;【名称】输入“FACE_MILLIN”,确定,出现【平面铣】对话框,确定精加工边界,在模型中选择,确定【切削模式】,单击【切削参数】图标按钮,出现对话框,修改【毛坯延展】参数,确定。回到上级对话框,单击【操作】面板中第一个图标,生成粗加工刀具路径,确定。

l 精加工刀轨演示

单击【操作】工具栏中的【确认刀轨】,在打开的对话框中选择【2D动态】选项卡,单击【选项】确定禁用复选框,点击播放按钮进行仿真加工演示。

l 半精加工操作

当加工工艺中需要有半精加工时,应在【加工方法视图】粗加工参数设置完成后增加半精加工参数设置。具体方法:在【导航器】中双击MILL_SEMI_FINISH选项,设定部件加工余量、内外公差以及【进给】中切削和进刀参数。然后【创建操作】,选择加工类型“mill_contour”,程序选项“PROGAM”,刀具选择相应的刀具名称,几何体选“WORKPIECE”,方法选“MILL_SEMI_FINISH”,入录新的操作名称,确定后,设切削模式、步距、距离和到深等参数,确定,有时还需要进行【指定修剪边界】,确定修剪侧是内部还是外侧。

l 局部区域加工

一般局部区域加工属特殊加工范畴,主要是对一些特殊形状的曲面进行区域加工。【创建操作】中类型属“MILL_CONTOUR”,位置方法属“MILL_FINISH”,驱动方法属“区域铣削(加工)”切削角度可“自动”也可“定义为45°”。

l 后处理

图形后处理主要是将正确生成的刀具路径转换为数控加工NC程序,以适用于不同的数控机床。需要注意的是选择不同的加工节点对应的后处理文件内容也不相同。

首先将导航器切换到【程序视图】模式,然后单击【操作】工具栏中的【后处理】按钮,打开【后处理】对话框。在该对话框中选择合适的【后处理器】(MILL_3_AXIS_TURBO),并在【输出文件】设置保存路径。确定。

完成上述操作后,系统将以窗口的形式显示加工操作的NC程序。

对生成的这个程序文件要进行检查,特别是对程序头及程序尾的部分语句应仔细核对,如有必要可以修改,并要以记事本格式的文件存储,这个程序可以通过传输软件输到数控机床的控制器上,由控制器按程序语句驱动机床进行加工。

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