电炉除尘器厂家报价（适用于0.5吨-30吨等电炉的电炉除尘器）

适用于0.5吨、1吨、2吨、3吨、5吨、10吨、20吨、30吨等电炉的电炉除尘器， 电炉除尘器主要设备选型

1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩 移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风喇叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。

3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量。系统管道配置如下：　

(1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

(3)管道每隔5米设加强圈;

(4)管道系统设置系统风量调节阀;

(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;

(6) 管道的布置应有一定的角度。

电炉除尘器制造及验收标准和规范

1)制造验收按《脉冲喷吹类袋式除尘器》和《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》的要求；

2）滤袋验收和检验按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋》要求；

3）袋笼验收按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋框架》要求

4）脉冲阀验收按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀》要求

5）控制柜制造和检验按《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》要求

6）钢材材质Q235符合《碳素结构钢》要求

7) 螺母，螺栓和螺钉紧固件机械性能符合《紧固件机械性能》要求。

电炉除尘器设计，设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤30mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外购配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受一流设备带来的便利。

电炉除尘器净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

大型电炉除尘器都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其 换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘器的除尘效率。

电炉除尘器工作原理：

当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在除尘器滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证袋式除尘器的正常运行。

电炉除尘器主要特点：

1 ﹑处理风量大；设备采用 2米 长的滤袋，低压脉冲清灰方式。

2 ﹑全自动化水平高；整套系统由 PLC 系统控制，设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。

3 ﹑除尘效率高；保证烟气出口浓度低于国家标准。

4 ﹑可以不停地进行维修和更换滤袋，操作简单

电炉除尘器的安装及调试：

1 、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2 、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

3 、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4 、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

5 、开封电炉布袋除尘器的安装及调试喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于 2mm.

6 、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

7 、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的 1.15 倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

8 、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9 、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

10 、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以 1.15 的系数， zui 小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率 <2% 。

11 、 zui 后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。

12 、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行 8 小时空载试运转。

13 、对 PLC 程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

14 、开封电炉布袋除尘器的安装及调试联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第 13 条进行运行。

15 、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘， PLC 程控仪已正式投入运行（一般提前 5~10 分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如 800-1200Pa ）时，手动开启 PLC 程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启 PLC 程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪 " 定时 " 控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动 " 定时控制 " 正式投入运行。