精密铸造工艺基础知识大全（精密铸造加工加工工序）

精密铸造加工工艺：

一、分类

1.芯模铸造：由于模具结构复杂，难以实现精确镶边，因此，将模型分离成一系列组件，并将它们组装在一起，形成一个复杂的模型，又称为芯模铸造。

2.芯剂型铸造：通过将模具中的芯型剂涂布、压实，使芯子成型，然后将型剂分离出来，再将铸件固定位置，加工出精确的铸件。

3.芯板连接铸造：将定位板固定到模具和夹板上，然后将铸件压紧在定位板的一端，形成一个定位模型，并将其传给铸造机。这样做可以使铸件的较大凹坑,不受芯型影响，并保持精度高。

4.机械整形铸造：在机械整形铸造中，能够用机械手来整形处理体积相对较大的铸件，并能满足精密铸件的精度要求。

二、特点

精密铸造加工工艺具有以下特点：

1. 精密尺寸：可以实现设计图纸要求的细小尺寸；

2. 高精度：可以实现精确的定位加工，精度可达0.001毫米的定位加工；

3. 高效率：实现低温加工，速度快，可以实现复杂加工；

4. 结构稳定：在铸造工艺中，铸件受到封闭处理，具有良好的结构稳定性。

三、加工工序

精密铸造加工工序包括：

1. 制造型具：首先制造出具有良好加工性能的型具，确保铸件的外观和尺寸的精度。

2. 芯材准备：采取芯材，经过热处理，消除芯材的内部应力，保证铸件的极佳性能。

3. 加料：把芯材或芯剂放入型具，然后对其进行压实，使其符合型具的预定尺寸要求。

4. 温度控制：把型具放入烘炉，通过新鲜气体等热力源，把型具和加料加热到一定温度，完成“熔融合成”作业。

5. 成型：把温度控制好的模具放出来，经过抽芯和冷却后，铸件就完成成型。

6.外观检查：对铸件进行外观检查以确保满足加工精度要求。

7.机械加工：根据图纸要求，采用一定的机床完成铸件的机械加工，以确保铸件的形状与尺寸的精度。

四、成品品质要求

精密铸件的品质要求主要有：

1. 尺寸精度要求：铸件要求的尺寸精度主要是图纸尺寸的精度。

2. 外观要求：外观无缺陷，凹陷、压痕小，有良好的材料外观表现力。

3. 抛光要求：精密铸件表面处理应高光滑，无明显毛刺。

4.表面质量要求：精密铸件表面无明显污垢，无锈蚀痕。

五、操作要点

1. 执行规定的温度控制程序，以保证精密铸件热处理的准确性和完整性。

2. 在型具装配和加料工序中，注意芯材和型具之间的定位精度，尽量使模床的型腔空气间隙均匀，以保证最终成型的精度。

3. 熔炼前，细致检查铸料的质量，确保坩埚内的金属材料准备，同时充分考虑铸件型腔的尺寸特性。

4. 熔炼时注意加热温度的控制，适当的延时加热，加热到最佳熔炼温度，熔接时间要有足够的控制以保证铸料的均匀分布，以及温度的稳定性。

5. 充分考虑注射料及型芯的尺寸，扭矩的大小，压铸时要有精确的注射控制，分层注射要精确，适当把握，以保证铸件的精度。

6.在精密铸件生产过程中，应结合机器设备以及精密仪器，以确保原材料和成型工艺参数，以及操作过程中应合理控制工具、模具、金属，以保证精密铸件的精准性和稳定性。

7. 将各种仪器安装在规定的位置，以保证精密铸件的质量可靠性。

8. 负责跟踪和检测精密铸件的过程，发现可能出现的问题，及时反馈和处理，以保证产品的性能和质量。

六、注意事项

1. 严格按照技术规定和生产说明书，正确进行操作。

2. 精密铸件的模具现场操作中，必须做好安全防护措施，避免工作中的操作事故发生。

3. 热处理过程中要严格按照技术要求，特殊情况要经过有关专家评定和认定才可实施。

4. 精密铸件一定要按照有关标准规范要求生产，避免生产过程中突发低品质中不合格现象的发生，保障产品质量。

5. 精密铸件的取样、作图、检测、评价等步骤必须经过核定和评估，才可放行加工。

6. 精密铸件完成检测合格后，要严格按照生产指令传递，并进行有效的容器封装，以保证最终产品的质量稳定性。

7. 加工中出现铸件合格不足的情况要及时予以修复，如果不能修复，必须仔细检查确定原因，进行补救和废品处理。

8. 完成制程后，要对生产情况进行有效的归档，保存有关精密铸件加工的文件和记录，以保证后续的管理工作的准确、连贯性和方便。