塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)

塑料行业的实时报价、物性查询、供需发布。可猛戳上面小程序进行了解

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(1)

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(2)

天然高分子:淀粉、纤维素、蛋白质、核酸等。

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(3)

人工合成高分子:合成橡胶、合成纤维、离子交换树脂等。

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(4)

高分子又称大分子,指分子量高达几千到几百万的分子。有千百个原子以共价键相互连接。由这种分子组成的化合物称为高分子化合物,又称高聚物。

分子量大是高分子和低分子之间的最根本区别,也由此高分子有一些独特的性能,如密度小、强度大、高弹性,在可塑性、绝缘性、耐腐蚀性、溶解性、熔融性、结晶性上也和低分子有很大差别。根本原因是高分子的运动形态和低分子不同。

分子量在1000-5000的看物理机械性能来决定是否是高分子。

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(5)

高分子分子量大,但化学组成简单,常由许多相同的链节重复结合。

氯乙烯是聚氯乙烯的单体,重复结合的结构单位称为链节,链节数目称为聚合度。

高分子分子量=聚合度x链节数

高分子化合物中分子量大小不等的现象被称为分散性(不均一性)。对于高分子化合物的性能有很大的影响。一般分散性越大,性能越差。分子量和分散性是高分子的关键属性。

从结构上可以分为体型结构(分子链成网状)和线型结构(分子链成线型)。

线型结构:有弹性、可塑性,在溶剂中能溶解,加热能热熔,硬度和脆性小。

体型结构:无弹性、不可塑,不能溶解和熔融,只能溶胀,硬度和脆性较大。

纤维多少是线型高分子,橡胶中多数是线型结构和交联很少的网状结构,塑料中两种结构的高分子都有。

按工艺性质和应用分:

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(6)

按主链结构分类:

1、碳链高分子 (主链全由碳原子构成)

2、杂链高分子(主链除碳原子外还有其他元素,如氧、氮等)

3、元素高分子 (主链由硅、氧、钛等元素构成)

4、无机高分子(主链和侧链基团均由无机元素或基团构成)

高聚物的性能不仅与分子量和分子结构有关,还和分子间的相互关系(聚集态)有关。如同是线型高聚物,天然橡胶有很好的弹性,聚苯乙烯则很硬。

线型高聚物分晶相和非晶相。晶相分子排列有规律,分子间作用力大,耐热性和机械强度更大,有一定的熔点,熔限窄。高聚物都是属于非晶相或部分晶相。结晶性区域称为微晶,微晶的多少称为结晶度。

拉伸可以使得无定型部分变得更整齐,增强分子间的吸引力,使其不能回到原来的状态。也有因为分子间的吸引力不够大,恢复原来状态的(橡胶)。

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(7)

体型结构高聚物分子链间有大量的交联,无法有序排列,因而都是非晶相。

线型非晶相高聚物的聚集状态:玻璃态(形变困难,硬度大)、高弹态(形变容易,高弹性)、粘流态(任意形变,流动性)。

橡胶常温下处于高弹态,所以弹性好。塑料常温下是玻璃态所以很硬。

三种物理状态可随温度变化:玻璃态←Tg→高弹态←Tf→粘流态(→升温,←降温)

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(8)

A-B段:玻璃态,状态平稳,硬而脆,Tx为脆化点。

B-C段:温度到Tg后升温形变突然变化很大。

C-D段:呈水平线,处在高弹态。

D-E段:到粘流化温度Tf后,开始急剧变化,几乎成直线上升,即能任意形变。温度到Td时,高聚物分解。

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(9)

大分子链具有两种运动单元:链段运动和整个大分子链运动。不同高聚物的分子链柔顺性和运动难易程度不同。玻璃态中两种运动都不易发生,高弹态中链段运动,粘流态中两种运动都有。粘流态是高聚物熔融加工时的状态。常温加粘流态的是低聚物。

线型结构的塑料、纤维和橡胶之间并没有绝对的界限,温度改变,三态可以相互转变。

体型结构的高聚物因为分子链间有大量的交联,所以只有一种聚集状态——玻璃态。加热到足够高温时便发生分解。

因此研究高聚物的基本性能(弹性、可塑性、机械强度、硬度)必须从分子量、分子结构、聚集状态三方面出发。

塑料形变困难,强度高:线型或体型高聚物,常温下分子链和链段都不能运动的缘故。

橡胶弹性好:线型结构或交联很少,常温下链段易发生运动的缘故。

合成高分子化合物的基本反应类型分为:缩合聚合反应(缩聚)和加成聚合反应(加聚)。

缩聚反应:由一种或两种以上的单体化合成高聚物,同时由低分子物质析出。高聚物的化学组成与原料的低分子组成不同。

特点:

1、原料都必须带有2个及以上的反应基团。

2、缩聚反应是通过一连串的缩合反应来完成的。

3、和低分子反应一样,都是可逆平衡反应。

4、分子量随着反应时间的增加而逐渐增大。单体转化率和反应时间几乎无关。

缩聚反应的三个阶段:

1、链的引发。一般有酸或碱做催化剂,并加热。

2、链的增长。生成物不断与反应物或生成物之间反复作用。

3、链的终止。物理原因:官能团浓度减小反应机会减少。化学原因:a、官能团的分解。 b、单体组分非当量,分子链末端都是相同的官能团,导致:链端封闭。c、原料中混有单官能团,也能导致链端封闭。

链端封闭是链终止的主要原因,所以实际工作中,常常利用单体组分非当量比。

副反应:1、分子链的裂解反应。2、链交换反应。这使得缩聚反应生成的高聚物分散性小,但分子量通常只有几千到一万。

体型缩聚:

至少要一个组分含有两个以上官能团。

反应过程中粘度突然变得很大,出现具有弹性的凝胶——凝胶化。

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(10)

加聚反应:由一种或两种以上的单体化合成高聚物,但没有低分子析出。生成高聚物和原料的化学组成相同。其分子量为原料的整数倍。

均聚反应:由一种单体发生的加聚反应。

共聚反应:有两种以上单体共同聚合的加聚反应。

特点:

1、加聚反应所用的单体都是带双键或三键等不饱和键的化合物。

2、加聚反应是通过一连串的单体分子间相互加成反应来完成的。

3、是不可逆的连锁反应。分子链增长几乎与时间无关,但单体转化率则随时间而增大。

游离基加聚反应:单体在引发剂或光、热辐射等物理能量刺激下分解出游离基,并引发单体使之聚合。

初级游离基的产生→形成活性单体→大分子游离基(活性链)→活性链活性消失(大分子游离基消失)形成聚合物稳定分子。

活性链活性消失:1、两个活性链结合生成一个没有活性的稳定聚合物。2、发生歧化反应,一端是饱和分子,一端是不饱和分子。

链终止反应和链转移反应都能形成稳定的聚合物。

加聚反应中几个速度不受温度影响,歧化反应有氢原子转移,需要活化能,所以温度增加歧化终止比例增加。

离子型聚合反应:借催化剂的作用使单体形成活性离子,然后通过离子反应进行。是连锁聚合反应的一种类型。

又分为阳离子聚合反应、阴离子聚合反应和配位阴离子聚合反应。

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(11)

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(12)

塑料原材料配方分析中心(微塑网分享材料)(13)

原作者:郑树

自洽

原标题:郑树:高分子化合物基础篇zhuanlan.zhihu.com

声明:转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者与我们联系,我们将及时更正、删除,谢谢。

,

免责声明:本文仅代表文章作者的个人观点,与本站无关。其原创性、真实性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容文字的真实性、完整性和原创性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并自行核实相关内容。文章投诉邮箱:anhduc.ph@yahoo.com

    分享
    投诉
    首页