机床加工一般选用的刀具（正确选择机床刀柄）

刀柄作为连接机床和刀具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。

　　因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。

　　由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。

（一）弹簧刀柄

工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。

适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等。

特点：夹持范围大；

通用性好；精度高（仅限部分厂家）。

关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。

（二）液压刀柄

　　工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。

　　适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。

　　特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；

　　精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；

完全防水、防尘；

　　防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

（三）热缩刀柄

　　工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。

适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。

　　特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。

（四）强力铣刀柄

　　工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。

适用范围：立铣刀的重切削。

　　特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。

防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）

　　跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。

要点：弹性形变是否均匀，收缩量是否足够。（夹头加厚设计，可以增加刚性，承受立铣刀的重切削。）

典型案例：日本大昭和（BIG）公司制作的强力铣刀柄，采用了非常独特的狭缝结构，可以使夹头均匀变形，拥有强大的夹持力及稳定的跳动精度。

（五）侧固式刀柄

　　工作原理：正如其名，通过侧面固定螺丝锁紧刃具。

　　适用范围：用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。

　　特点：结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。

以上是关于主要刀柄的介绍。

　　整体而言，刀柄行业仍然良莠不齐，虽说刀柄的精度也在不断提高，刀柄品牌在逐渐增多，这为用户提供了更多选择。

　　但是，相当一部分用户对于刀柄的重要程度仍然认识不足：过于重视初期成本，而忽视了高品质刀柄可带来的加工效率、加工质量的提升，倾向于选择更廉价刀柄，而非更高品质刀柄，结果反而导致最终加工成本更高，进而制约企业的发展。

　　因此，选刀时既要关注不同刀柄的特点，同时更要关注不同品牌刀柄的品质。