gh2907高温合金材料参数（GH80A镍基高温合金GH90高温合金）

中文名GH80A相近牌号Nimonic80A(英国)

材料牌号GH80A密 度ρ=8.15g/cm3技术标准WS9-7009-1996

技术标准：

WS9-7009-1996《GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材》

WS9-7011-1996《GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材》

WS9-7012环件-1996《GH80A合金轧抽环形件》

WS9-7095-1996《GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材》

化学成分：

C 0.04～0.10

Cr 18.0～21.0

Ni 余

Al 1.00～1.80

Ti 1.8～2.7

Co ≤2.0

Fe ≤1.5

B ≤0.008

Mn ≤0.40

Si ≤0.80

P ≤0.020

S ≤0.015

Ag ≤0.0005

Bi ≤0.0001

Cu ≤0.20

Pb ≤0.002

品种与规格：

直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。

冷拉棒材直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。

外径1000mm、内径900mm、、高度130mm的轧制形件。

厚度不大于9.5的热轧板材、厚度不大于4.0的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。

叶片用热轧棒材不经热处理，其表面应全部磨光或车光。

机加工用热轧棒材以固溶处理并除氧化皮状态。

镦锻用冷拉棒材以冷拉磨光状态，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度不小于3.2）。

轧制环形件以固溶处理和粗加工状态。

热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整左矫直。

铸造工艺：

叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。

工艺性能与要求

5.1、成形性能

5.1.1、锻造 合金具有良好的锻造性能，钢锭加热温度在1120~1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。

5.1.2、热轧板 轧制加热温度1120~1150℃，停轧温度不低于930℃。

5.2、焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。

外文名GH90相近牌号Nimonic90(英国)

性 质时效强化型镍基变形高温合金含 有较高量的钴及多种强化元素

材料的技术标准

WS9 7014-1996《GH90合金弹簧用冷拉丝材》

WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧丝材》

WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧扁丝》

WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》

WS9 7086-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（硬态）》

WS9 7087-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（软态）》

化学成分：

碳c(≤0.13)

铬cr(18.0~21.0)

镍ni(余量)

钴co(15.0~21.0)

铝al(1.0~2.0)

钛ti(2.0~3.0)

锰mn (≤0.4)

硅si(≤0.8)

磷p(≤0.020)

硫s(≤0.015)

银ag(≤0.0005)

铅pb (≤0.0020)

铋bi(≤0.0001)

硼B (≤0.020)

铜cu(≤0.2)

铁fe(≤1.5)

锆Zr (≤0.15)

熔炼与铸造工艺

合金采用下列四种工艺之一进行熔炼：

（1）感应熔炼加电渣重熔；

（2）真空感应熔炼加电渣重熔；

（3）真空感应熔炼加真空电弧重熔；

（4）真空感应熔炼。

应用：

该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。在国外还用作涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。

金相组织结构：

合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出，在晶界上也可以见到这种形状的γ'相，碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。

工艺性能与要求：

1、合金在锻造时易产生内裂，不允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃，最终加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光

装炉后低温区预热20-30分钟左右，推入高温区域1150-1180℃加热

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