铝合金焊接裂纹产生的原因（各类铝及铝合金的焊接热裂纹倾向）

1、工业纯铝 工业纯铝的焊接热裂纹倾向一般都很小。焊接薄件时不会产生热裂纹，但如果杂质Fe、Si含量超过规定和在焊接大厚度焊件时，也会引起热裂纹，尤其在Fe/Si＜1的情况下。

2、Al-Mn合金 Al-Mn合金最大结晶温度区间很窄，因此热裂纹倾向很小。焊接薄件时不会产生热裂纹，但是如果接头处于较大刚性条件或杂质 Fe、Si含量较多时，也有可能产生热裂纹, 尤其是当Fe/Si＜1时，热裂纹倾向大为增加。

3、Al-Mg合金 Al-Mg合金的热裂纹倾向比工业纯铝和Al-Mn合金大一些，但仍是比较小的。其热裂纹倾向主要取决于含Mg量，当Mg的质量分数为2％~ 3％时，热裂纹倾向比较大；低于这个范围时，所产生的低熔点共晶物不足以形成连续的液态薄膜，热裂纹倾向不大；当含镁量较高时，大量的低熔点共晶物能起到“自愈”作用，热裂倾向也不大。

4、硬铝 硬铝是三元合金。由于三元共晶物的熔点比二元共晶物的熔点更低，因此有效结晶温度范围更大，焊接时产生热裂纹的倾向更大，属于焊接性不良的铝合金。例如2Al1（LY 12）、2A12（LY12）合金由于热裂纹倾向大，目前很难采用熔焊方法获得优质的焊接接头。但2A16（LY 16）是一个例外，它是为改善焊接性而设计的，因此即使在时效状态下也能成功地进行熔焊。

5、超硬铝 超硬铝是Al-Zn-Mg-Cu四元合金，焊接热裂纹倾向很大。例如，常用的7A04 （LC4）合金容易形成三元甚至四元低熔点共晶物，使有效结晶温度区间急剧增大，加之合金对焊接热输入非常敏感，因此热裂纹倾向很大。该类合金很少用熔焊方法来制造焊接结构。

6、锻铝 锻铝是Al-Mg-Si或Al-Mg-Cu-Si 合金，在焊接不平衡的结晶条件下，能形成二元甚至三元低熔点共晶物，因此，这类合金也有较大的焊接热裂纹倾向。

综上，常用的变形铝合金焊接热裂纹倾向大致按下列顺序递增：3A21（LF21）、1035（L4）、5A03（LF3）、5A05（LF5）、5A06 （LF6）、5A02（LF2）、2A16（LY16）、6A02 （LD2）、2A11（LY11）、2A14（LD10）、2A12 （LY12）、7A04（LC4）。