工业程序设计(工业工程序应用案例)
企业背景介绍:
本企业为重型汽车制造业,创建于1968年,原是一家专业生产重型军用越野车的三线企业。产品覆盖重型军用越野车、重型卡车、大客车(底盘)、中型卡车、重型车桥等具有特色鲜明、规格齐全、性能可靠的四大类上千个品种序列。
一、工业工程技术在企业的应用
基于生产现状,本企业在导入IE 理念和技术后,以现场改善为主,运用IE技术,大量建立现场改善样板区。本案例是以“价值流图” 为基础,完成的改善样板区建立。价值流图析技术作为一个有效的改善工具,可以通过做图的方法,帮助企业考虑产品价值流的流动,而不是只考虑孤立的过程,从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进,提高企业的效益和在市场中的竞争能力。
二、案例背景
改善团队在车身厂装焊车间进行实地考察,了解各分总成装焊区域的基本情况,并进行分析。发现车身厂装焊车间车门装焊线改善点现场物料放置位置不合理,设备频发故障,工人拿取零件加工极其不便,同时工人作业劳动强度很大;线旁物料存放过多摆放混乱,占用面积大;并且工人作业方式不合理,影响产品质量。因此,我们选取了该生产线作为本次的改善点。
三、案例介绍
根据现场调研情况,结合现有条件及改善能力,制定出改善目标:
(1)、生产效率提升10%;
(2)、降低工人劳动强度;
(3)、线旁资金占用降低20% ;
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