玻璃仪器使用方法（玻璃的认知及所使用的机械设备）

玻璃的基础知识:一、玻璃的构成：玻璃是以石英砂、纯碱、长石、石灰石、澄清剂、着色剂/脱色剂、助溶剂等原料，经过在1550℃-1600℃的高温熔融、成型、退火、切割等过程，形成的无色（白玻）透明的非晶态无机物，我来为大家科普一下关于玻璃仪器使用方法?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!

玻璃仪器使用方法

玻璃的基础知识:

一、玻璃的构成：玻璃是以石英砂、纯碱、长石、石灰石、澄清剂、着色剂/脱色剂、助溶剂等原料，经过在1550℃-1600℃的高温熔融、成型、退火、切割等过程，形成的无色（白玻）透明的非晶态无机物。

二、玻璃的种类

玻璃主要分为平板玻璃和特种玻璃。

平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或静片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。

特种玻璃:主要由钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、磨砂玻璃、夹丝玻璃、防弹玻璃、热弯玻璃、彩釉玻璃、刻花玻璃等，(下面主要列举常用的几种玻璃)

钢化玻璃。是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。

中空玻璃。它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

夹层玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

玻璃切割机认知

一、玻璃切割机构成及功能:

全自动玻璃切割机一般由切割桌、切割桥以及计算机控制箱构成。切割桌，由支架、桌面、运送带及传动设备、气垫设备等构成。支架是用来支持桌面的，它由型钢柱、型钢梁等构成。桌面由层合板做成，有3-6条运送纵向排列于其上面，运送带以外的显露桌面均铺以毛毡。

桌面开有很多小孔，孔与气垫风箱相连，运送带上外表平时略低于毡面。运送玻璃片时，经过抬起设备将其抬起，使其上外表略高于毡面，运送带的传动设备及抬起设备均装于桌面下方，气垫设备由风箱、风管、风机等构成。    

切割玻璃片时，发起风机，翻开风管闸板，使用风机向风箱内吹风，风箱内的空气从桌面上小孔溢出，形成气垫，将玻璃片托起，以便于调整玻璃片的位置及避免玻璃外表划伤，切割玻璃时封闭风管闸板，玻璃片落在桌面上。

全自动玻璃切割机的切割桥，切割桥是横跨于切割桌上空的金属结构桥，它支持于切割桌纵向外侧的金属导轨上。其旁边面的导轨上设备有切割始以及切割玻璃的刀轮，刀轮的原料是硬质合金，它装于一个旋转轴上，该轴装于汽缸活塞杆端部，轴及汽缸均设备于切割始上。

二、玻璃切割机的种类及配件:

现目前主要有两种:手动切割和全自动切割

手工裁工具:1推刀,玻璃刀,玻璃钳,圆规刀,丁字尺,吊夹,刀头

全自动切割配件:刀头（易损）,切割油（易耗）,气囊,伺服电机,电线,传动皮带,切割机皮带,比例阀,放大器,接近光眼,导轨,导轨齿轮,导轨齿条

玻璃磨边机认知:

一、玻璃磨边机构成：

玻璃磨边机主要是由主机，磨头组件（电机，拖动板件，喷水螺帽，磨轮压圈，进水轴，旋转套，保护套，磨轮），磨头电机（电机轴，前挡板，中挡板，前法兰盖，内轴承压盖，电机外壳，后法兰盖，蝶形弹簧，后透盖，接线盒盖，挡油环），拖板组件（底板，滑动板，拖动丝杆，耐磨套，固定刻盘，耐磨垫，刻度盘，端套，锁紧杆，方支座，螺母板，斜铁，转轴），磨轮梁，磨头，轴套，玻璃夹紧机构弹性夹持机构，上下料机构和皮带轮输送机构，角度调整机构等构成。

二、玻璃磨边机的种类：

玻璃磨边机根据不同的需求可分为：直边机，双边磨，四边磨，半自动磨边，除手工磨，异形磨边

三、玻璃磨边机配件：

直边机配件：磨轮（耗材，金刚轮、树脂轮、抛光轮、羊毛轮）、毛刷（耗材）、前后夹板、夹板链条、夹板实心皮、铝磨轮座、万向水接头、水泵、磨头电机、减速电机、传送带、减速机总成、齿轮箱涡轮、齿轮箱涡杆、防水套

双边磨配件：磨轮（耗材，金刚轮、树脂轮、抛光轮、羊毛轮）、毛刷（耗材）、传送皮带（上面PU，下面常规）、尼龙压板、尼龙导轨、塑料靠轮、编码器、光电开关、万向水接头（跟直边机不一样）、万向水接头三通、电机、水泵、电磁阀、气压调节阀、急停开关、交流接触器、热保护、传动电机、传动减速机、小风机、触摸屏

四边磨配件：磨轮（耗材，金刚轮、树脂轮、抛光轮、羊毛轮）、毛刷（耗材）、靠轮、A、B轮伺服电机、吸盘传送带、传动轴、铝轮、四边磨电机、A、B轮皮带、探针总成、接近开关、气缸、上下片台辊道（胶）、链条

异形磨配件：异形机拷轮、异形机抛光轮、异形机抛光粉、铝托盘、磨片、异形机铜水管、电机、水泵

玻璃清洗机认知

一、玻璃清洗机构成：

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。

构成部件：

清洗槽：盛放待洗工件 不锈钢制作而成，安装加热及控温装置。

清洗槽底部粘接超声波换能器。

换能器(超声波发生器)：将电能转换成机械能

压电陶瓷换能器，频率、功率是具体机型。

电源：为换能器提供所需电能

逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。

二、玻璃清洗机配件

玻璃清洗机配件：清洗毛刷、行进轮、海绵辊、同轴轴承座、同轴防水罩防水盖、锥齿轮、白滚轮 轴、刮水皮、串串总成

玻璃打孔机认知：

一、玻璃打孔机种类:

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分卧式玻璃钻孔机和立式玻璃钻孔机。

卧式玻璃钻孔机:

卧式玻璃钻孔直径3mm到80mm，机座悬伸空位大，可加工大尺寸玻璃，工作台高度低，操作方便，下钻头采用气压调速，速度稳定，有效改善了加工性能。该机生产效率高，可用于批量生产及流水作业中，是玻璃加工生产中不可缺少的机械设备。

特点：

卧式玻璃钻孔机采用自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料、钻孔。工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确。该产品分有自动和手动两种可供选择。

立式玻璃钻孔机:

立式玻璃钻孔机为PLC自动控制，操作时只需将玻璃放在传送带上，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后钻削所有孔位，完成工作后自动停机，钻孔效率高，孔位准确，适用于建筑玻璃与家具玻璃的加工； 彩色人机触摸屏操作自动化控制，界面清晰、操作简便参数设定后一次加工完成；PLC程序控制，具有自动检测、诊断功能，电路稳定性。

二、玻璃钻孔机配件：

全自动打孔机：钻头(易损)、气缸、钻孔机主轴、钻孔机皮带轮、钻孔机用钻套、切削液（易耗）

钢化线设备认知

一、钢化炉构成：

玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。

放片段

加热段主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。

平钢化段由冷却风栅、输送辊道和集风箱组成。

取片段基本与放片段相同，为一个水平辊道段。取片段末端安装有光电开关，玻璃到预定位置时，光电开关感应，辊道停转，人工卸片。同样，大规格的玻璃可借助辅助升降机构进行卸片。

风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。

控制系统由上、下位机组成。传动控制系统和温度控制系统的系统构成。

二、钢化炉配件

钢化炉配件：传动胶带、防火绳、陶瓷辊道、辊道（胶）、万向轮、电偶丝、热电偶、光眼（一对）、气缸、对流风机、电磁阀（双向）、上下减速电机、升降四杆、耐火棉、高温胶、轴摄板、耐火风管、升降气缸、链条、减速机、传动轴、软布带

中空线设备构成及配件认知

一、折弯机构成：

折弯机由滑块部分（滑块，油缸及机械挡块微调结构组成），工作台部分，同步系统（扭轴，摆臂，关节轴承组成），挡料机构构成。

二、折弯机配件

常用的折弯机配件有：同步带、折弯刀头、锯片、电机、皮带、气缸

、电磁阀

三、玻璃打胶机种类：

在使用的时候一般按照胶水的性能能够划分为单组份中空玻璃打胶机和双组份中空玻璃打胶机。

高能双组份打胶机主要有基料泵、固化剂泵、比例泵、基料泵升降系统、调比结构、混胶系统 、气动系统、液压系统及电气系统组成。

四、打胶机配件

打胶机配件：T型输送皮带、打胶机气缸感应开关、打胶机气动阀、靠轮、封针、阀座含密封件、自动胶嘴、皮带、套筒、电池、气缸、连接线、密封圈、钢桶、密封垫、胶芯、气缸、推杆轴承、胶口刮板、挡胶板

五、丁基胶涂布机的构成

丁基胶涂布机用于非柔性间隔条的涂布，由液压系统、加热系统、控制系统、机身等部分组成。

六、丁基胶涂布机的配件

传动电机、活塞油封、主动轮、涨紧轮、增压泵、胶缸密封圈、齿轮、胶嘴、输送带

七、除膜机的种类

1.手动除膜机，又称手提式除膜机，手工除膜机，手持式除膜机，手动电动除膜机结构简洁，使用灵活，性能稳定除膜效果好，可通过更换不同厚度的轮子，去不同宽度的膜，深受各大小玻璃厂家青睐。

2.气动除膜机, 比电动除膜机更加小巧轻便, 操作简单，性能更加稳定，而且效率更高.

3.台式除膜机，台式除膜机借鉴手持式除膜机应用原理设计而成。其性能稳定，操作方便，大大提高加工范围及效率。

八、除膜机的配件

除膜机的配件：除磨轮（耗材）、放大器、接收光电、同步带、传动铝轮吸盘、电磁离合器

九、分子筛灌装机

分子筛灌装机送料装置由料箱、料箱盖、真空泵、传感器、盖板、分料器、下料管、加热器等组成。

十、分子筛灌装机配件

分子筛灌装机配件：气缸，真空泵、盖板、上料管、下料管、传感器

玻璃夹胶线认知

夹胶玻璃的生产过程:裁切——磨边——打孔——清洗——温钢化——合成中空/夹胶

合片室的作用：用一层或者多层PVB薄膜把两片或三片玻璃夹合在一起，合片室内要求有一定的温度（13℃-18℃）、湿度和清洁度。

高压釜的作用：产生一个合适的温度（125℃-140℃），压力（11kg/cm2-13kg/cm2）和时间可以:解决夹层玻璃除气工序中残留的空气;使夹层玻璃中的PVB膜粘性流动,最终使玻璃与PVB膜黏在一起;防止热传导煤质渗透到夹层边缘,经过热、压和合适的时间，夹层玻璃将具有良好的透明度和性能。

高压釜组成:釜体、釜门、开门机构、电加热元件、冷却装置、介质搅拌装置、循环风道、轨道、快开门安全联锁装置、超温超压报警保护装置和自动控制仪表等

高压釜配件:加热管、釜门密封圈、防火线、热电偶、开门气缸、关门气缸、安全阀、仪表、仪阀

辊压平压机的组成：托辊架、前机箱、烘箱、后机箱、后托辊架以及电柜操作台构成

辊压机

辊压机配件:加热管、热电偶、防火绳、高温气管、耐高温绝缘子、硅胶压辊、气缸、耐高温电线、铜接头、加热管（电炉丝玻璃）、UC轴承、链条、齿轮、耐高温胶辊

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