铝合金旋压技术原理（什么是金属旋压）

引子：2018年德国以国家安全为由，首次禁止将金属旋压机床企业卖给中国；同年，大型数控强力旋压设备名列“巴统”禁运清单。

1、什么是金属旋压？

金属旋压成形是借助于旋轮等工具的进给运动，加压于随机床主轴一起做旋转运动的金属毛坯（金属板料或管材），使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体零件的一种无切削加工工艺。

旋压工艺三部曲：

步骤1、将切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上。

步骤2、芯棒带动圆形金属板材高速旋转，带有旋轮的工具开始挤压金属表面，直至金属板材完全贴合模具内壁成型。

步骤3、成型完成后，芯棒被取出，零件的顶部和底部被切除以便脱模。

2、金属旋压分类

金属旋压可分为传统旋压和特种旋压两大类，随着生产的需要，又发展了多种旋压方式。下图为传统旋压成形的分类。

3、金属旋压的应用

金属旋压成形已经广泛应用于航天、航空、军工、汽车、化工、电子等多个领域。

4、金属旋压实际应用举例

（1）金属旋压在轮毂生产中的应用

铝合金轮毂的制造工艺基本有三种：铸造、锻造和旋压。旋压包括铸造旋压（MAT）、锻造旋压和板旋压。锻造旋压即将锻造后的毛坯旋压加工为轮毂；铸造旋压是将铸造出的轮毂用数控旋压机对其轮辋部分进行旋压加工，使加工位置的金属密度增高，轮毂的强度得到增强，轮毂重量有所减轻；板旋压是将一定厚度的冷轧板直接旋压成轮毂，再精加工轮辐部分。后面两类轮毂在性能上都十分接近锻造轮毂，价格又很实惠，很得消费者青睐。

（2）金属旋压在军工生产中的应用

随着飞机、导弹、航天器产品性能的不断提升，旋压技术尤其是强力旋压技术在航空航天工业中的应用地位越来越高。强力旋压常用于加工导弹壳体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或圆柱型气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件。

经过旋压加工后的零件精度高、光度好、壁厚均匀、回弹小，中小零件的直径和壁厚公差可控制在0.03~0.05mm范围内，表面粗糙度Ra可小于0.8μm，而且由于强力旋压为无切屑加工，提高了材料利用率，降低了成本。

除此之外，强力旋压技术在兵器、舰艇、原子能等领域也日益普遍，包括鱼雷外壳、潜望镜罩、药形罩、尾管、火箭弹壳体、炮管及反应堆零件的生产等。