水处理预沉池怎么做（水处理技术教你摸清调节池）

调节池用以调节进、出水流量的构筑物。在水电站上，是指具有一 定的调节容积以适应水电站负荷变化的水池；在污水处理厂上，为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置的水池。本文主要介绍污水处理站调节池的功能、设计、运行管理。

调节池指的是用以调节进、出水流量的构筑物。主要起对水量和水质的调节作用，以及对污水pH值、水温，有预曝气的调节作用，还可用作事故排水。

对于有些反应，如厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。

那么

什么情况下需要调节池？

调节池的作用？

调节池超高多少？

调节池的位置？

污水处理的调节池到底多大，效果才好？

下面就来讲一讲

……

首先，调节池可以分以下几类：

均量池—— 线内水量调节

一座变水位的贮水池，来水重力流，出 水用泵抽，贮存盈余，补充短缺。

进水一般采用重力流，出水用泵提升。

池中最高水位不高于进水管的设计水 位，有效水深一般为2~3米；最低水位为死水位。

优点：被调节水量只需一次提升，消耗动力小。

缺点：调节池受进水管高度限制。

均量池—— 线外水量调节

一将调节池设在处理系统的旁路上，利用水泵将高峰时多余的废水打入调节池，当实际流量低于设计流量时，再从调节池汇流到集水井，然后送往后续处理工序。

优点：调节池不受进水管高度限制。

缺点：被调节水量需要两次提升，消耗动力大

均质池

对不同时间或不同来源的废水进行混合，使流出水质比较均匀。

强制空气搅拌调节池

水质调节的基本方法：

① 利用外加动力强制调节（如叶轮搅拌、空气搅拌、水泵循环）。

② 利用差流方式进行自身水力混合。

均化池

间歇均化池

均化池兼有均量池和均质池的功能，既能对废水水量进行调节，又能对废水水 质进行调节。如采用表面曝气或鼓风曝气，除能避免悬浮物沉淀和出现厌氧情 况外，还可以有预曝气的作用。

事故池

污水站事故池

容纳生产事故废水或可能严重影响污水处理厂运行的事故废水。

其次，调节池的设计如下：

调节池的容量

调节池容积V：

V=（Q/T-K*Q/24）*T

Q-设计污水量（立方米/day）

T-建筑物排水时间（hr/day）

K-流量调节比（调节池出水流量与日平均流量之比）

调节池设计实例

举个例子：如果已知设计流量Q=41.7m3/h，停留时间T=5.0h，采用穿孔管空气搅拌，气水比为4：1，那么：

调节池有效容积就是：

V=QT=41.7×5.0=208.5m3

调节池计算尺寸则如下：

# 如调节池平面形状为矩形，其有效水深采用h2=2.5m，调节池面积就是：

F=V/h2=208.5/2.5=83.4m2

# 如池宽B取6.0m，则池长为：

L=F/B=83.4/6.0=13.9m

# 如保护高 h1=0.6m，吃总高就是：

H=h1 h2=0.6 2.5=3.1m

空气管计算则是：

在调节池内布置曝气管，气水比为4：1，空气量为 Q=41.7×4=0.046 m3/s。利用气体的搅拌作用使来水均匀 混合，同时达到预曝气的作用。

# 空气总管D1取75mm，管内流速V1为：

V1在10～15m/s范围内，满足规范要。

# 空气支管D2：共设4根支管，每根支管的空气流量q为：

# 支管内空气流速V2应在5～10m/s范围内，选V2=6m/s,则 支管管径D2为：

# 取D2=50mm，则：

# 穿孔径D3：每根支管连接两根穿孔管，则每根穿孔管的空气流量为：

孔眼计算为：

孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45º处，并交错排列，孔眼间距b=100mm，孔 径Ф=4mm，穿孔管长一般为4m，孔眼数 m=74个，

# 则孔眼流速v为

调节池的停留时间

根据日本“（JISA3302-1988）标准不同用途建筑物合并处理净化槽（即小型生活污水处理装置）服务人数建设标准”计算，部分公共建筑每100立方米建筑面积每日污水标准如下（吨）：公共住宅1.0，影剧院1.6，宾馆3.0，饮 食店11-26，办公楼1.6，集体宿舍1.4，水量变化规律差别很大，调节池停留时间也各不相同。

多幢公寓楼和住宅小区取6小时即可，规模较大、公共设施配套齐全的小区甚至可以更短些，而纯办公楼则需要12小时或更长时间。

如某办公楼Q=400立方米/day，T=10hr/day，k=1.5，则V=(400/10-1.5*400/24)*10=150立方米，相当于停留时间t=150/400/24=9hr。

调节池的设计要求

1、为使均质调节池出水水质均匀和避免其中污染物沉淀，均质调节池内应设搅拌、混合装置。可以采用水泵循环搅 拌、空气搅拌、射流搅拌、机械搅拌等方式，其中空气搅拌因简单易行和效果好而被广泛应用，空气搅拌强度一般 为5～6m³/(m²*h)。

2、停留时间根据污水水质成分、浓度、水量大小及变化情况而定，一般按水量计为10～24小时，特殊情况可延长 到5天。调节池还可以起到储存事故排水的作用，若以事故池作用为主，则平时要尽量保持低水位。

3、以均化水质为目的的均质调节池一般串联在污水处理主流程内，水量调节池可串联在主流程内，也可以并联在辅 助流程内。

4、均质调节池池深不宜太浅，有效水深一般为2～5m；为保证运行安全，均质调节池要有溢流口和排泥放空口。

5、废水中如果有发泡物质，应设置消泡设施；如果废水中含有挥发性气体或有机物，应当加盖密闭，并设置排风系 统定时或连续将挥发出来的有害气体（搅拌时产生的更多）高空排放。

最后，是调节池的运行管理：

调节池的运行目的

为及时掌握污水水质变化情况，调整水质状况，减少生化反应冲击。

原理和工艺流程

调节池的运行存在的问题

1、液位控制

液位过高：酸化、无调节空间

液位过低：悬浮物过高

2、泥量控制——调节池出水

关键控制指标

关键控制点

1、pH值

每小时检查并记录调节池pH值，发现pH超过限定值时，应及时加酸碱调节；若有事故池，可以充分利用事故池内暂存的碱水调节，也可以联系包装车间等将废碱液排出中和，降低成本。

优先考虑事故池，碱液回收管等设施

2、CODcr值

每日至少检测一次调节池COD，确保在厌氧处理范围之内，发现异常及 时采取措施处理，若过高，可以采取减少进水量等方式，防止对厌氧池负 荷冲击，影响处理效果。

3、温度

每小时检测温度状况，低于20℃或者高于40℃，应采取加热、降温措施。

4、水量

调节池日常运行的最高水位应保持在设计的最高水位限度以下（根据工厂的情况，预留1.5米空位即可），否则，应停止进水。如 因特殊情况高于最高设计水位，必须适当提高调节池出水量（控制在厌氧池允许进水负荷范围内）、减少进水量或打入事故池。在预计听产前，可以将调节池贮满水，适当调高调节池的COD，间断进水，确保系统的连续稳定运行。

5、设备保养

定期对搅拌机进行维护保养，润滑检修；

定期清理调节池内杂物，确保SS出水符合标准要求； 及时清理捞取调节池水面漂浮物，避免进入厌氧系统；

利用淡季或者停产期间对调节池底部淤泥清理，此项操作至少须两人以上，确保安全。

6、化学品

酸碱需确定最小储存量，及时补充，防止调节时短缺；

酸碱管应设有围堰，围堰的大小以能够容纳全部的酸碱为最小体积；

酸碱设备定期进行维护保养，对于锈蚀严重的管件应及时更换，防止泄露或渗漏。酸泵及罐体等处禁止使用铁质螺栓等，不锈钢 材质的也尽量少用，宜采用塑料螺栓。垫片可采用橡胶等材质，禁止使用硅胶；

酸碱管路应做好保温防冻措施，冬季时为防止液碱结晶，也可加片碱。

编写酸碱泄露应急预案，定期演练，发生泄漏时及时采取措施，定期检查应急物品的使用情况和贮存情况，对失效的滤毒罐，破 损的手套等及时更换。

设备要求

酸碱添加装置及时维保和巡检，确保流速均匀，避免冬季结冰或结晶；调节池的潜水机械搅拌机应及时维护；

pH计用于检测调节池内pH值，防止厌氧进水的pH值不符合进水条件；

超声波液位计用于测定调节池的水位，可以进行控制二次提升泵的开启与关闭；

仪器定期冲洗校准，可以取样比对。pH计应安装在管道出水口附近，且将探头直接放入调节池水中为宜，pH计选用标准采用公司技术部统一的型号要求，确保计量准确。

来源：网络

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