掘进期间如何预防瓦斯超限（井下爆破CO不能超24ppm是否为伪命题）

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一、依据

1、《煤矿安全规程》规定矿井的大气中CO的浓度不得超过0.0024%。

2、《煤矿安全规程》第370条：

爆破后 , 待工作面的炮烟被吹散 , 爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯 、煤尘、顶板、支架、拒爆 、残爆等情况。

规程解读中说明，超过24ppm时不能进行作业，而并不是放炮CO浓度不能超过24ppm，所以要求爆破后一般等待30m后方可进入工作面检查。

3、《爆破安全规程》(GB6722一2014) 第6.8.1.3规定:

地下工程爆破后，经通风除尘排烟确认井下空气合格、等待时间超过15分钟后，方准检查人员进入爆破作业地点。

解读：这充分说明CO浓度不超过24ppm , 指的是工作时的浓度 , 而不是爆破后炮烟中CO的浓度。

4、2011版煤矿安全规程第三百五十条规定:

排出的各种有害气体被巷道风流稀释后 , 其浓度必须符合本规程第一百条的规定 (24ppm）。虽然目前执行2022版规程，但这句条款也充分说明，有害气体被巷道风流稀释后其浓度必须符合达到24pm , 而不是指爆破后的炮烟浓度。

二、降低CO浓度措施

1、选用零氧炸药

有毒气体量与炸药的氧平衡密切相关，负氧平衡的炸药一般生成CO较多，正氧平衡的炸药则容易生成氮的氧化物，只有接近零氧平衡的炸药所产生的有毒气体量较少。

2、选择适当的表面活性剂

向乳化炸药中添加适当比例的表面活性剂,可以改变硝酸铵等无机含氧酸盐的结晶性质，抑制其结晶的析出和增长，降低水相溶液的析晶点。

3、爆破介质和装药包装物

当炸药的装填密度较大时，生成的NO2气体较少；当装药直径较大时，生成的CO、氮氧化合物气体量下降；炮泥填塞密封良好，装药约束强度增加，可抑制有毒气体的生成。

4、严格控制一次起爆药量

爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比，严格控制起爆药量，可以有效地降低爆破有毒气体生成量。

5、保证炮孔堵塞长度和堵塞质量

保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。

6、采用水封爆破或放炮喷雾

炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与CO发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的CO浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮 时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。

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