限制水磨石地面施工工艺(水磨石地面的施工工艺及施工要点)

现制水磨石地面,适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程

限制水磨石地面施工工艺(水磨石地面的施工工艺及施工要点)(1)

1.材料要求(1)水泥:深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。(2)砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。(3)石渣:水磨石面层所用的石渣,应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成,其粒径除特殊要求外,一般为4~12mm。(4)玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。(5)铜条:1~2mm厚铜板,裁成10mm宽,长度以分块尺寸而定,经调平使用。(6)颜料:采用耐光、耐碱矿物颜料,其掺量宜为水泥用量的5%,且不得大于水泥用量的12%。(7)其他:草酸、白蜡、22号铅丝。

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3.作业条件(1)施工部位结构验收完,并做完屋面防水层,墙面已弹好+50cm标高水平线。(2)安装好门框并加防护,堵严管洞口,与地面有关的各种设备和埋件安装完。(3)做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。(4)石渣应分别过筛,并洗净无杂物。

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(1)基层处理:检查基层的平整度和标高,凸出处进行处理,对落地灰、杂物、油污等清除干净。

(2)浇水润湿:地面抹底灰前一天,将基层浇水润湿。

(3)拌制底子灰:底子灰配合比,地面为1:3干硬性水泥砂浆;踢脚板为1:3塑性水泥砂浆。要求配合比准确,拌合均匀。

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(5)底灰铺抹:在装灰前基层刷1:0.5水泥素浆。

1)按底灰标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹搓平,用2m靠尺检查底灰上表面平整度。

2)踢脚板冲筋后,分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层,第二次与筋面取平,压实用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并划毛。

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(6)底层灰养护:底层灰抹完后,于次日浇水养护,视气温情况,确定养护时间及浇水程度,常温一般要充分浇水养护2d。

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4)分格条应按5m通线检查,其偏差不得超过1mm。

5)镶条后12h开始浇水养护,最少2d,在此期间严加保护,应视为禁止通行区以免碰坏。

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3)铺石渣灰:先把地面底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边,后铺入分格条中间,用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平,罩面石渣灰应高出分格条1~2mm。

4)抹平滚压:水磨石面层装入,推平、抹压后,随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止;2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。

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(9)磨光酸洗:

1)水磨石面开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可磨后方可正式开磨。

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第二遍,同样的方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。

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(11)冬期施工:

1)冬期施工现制水磨石时,环境温度应保持+5℃以上。

2)冬期施工底层灰不得浇水养护,正温度条件养护3~5d,面层石渣灰10d后方可磨光。

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5.质量标准

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4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。棱角整齐,防滑条顺直。

5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。

(3)允许偏差项目:见表4—5。

6.成品保护

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7.应注意的质量问题

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(4)倒泛水:冲筋后进行检查,拉线找好泛水,坡度应符合设计及施工规范要求,

(5)面层石渣粒不匀:石渣规格不好,石渣灰拌合不匀,铺抹不平,滚压不密实。认真操作每道工序。

(6)强度偏低:严格掌握配合比,拌合均匀,拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间,注意养护及管理。

(7)分格条掀起,显露不清晰:分格条应镶压牢固、平整,石渣灰铺抹后,滚压应高出分格条,高度一致,磨光严格掌握平顺。

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