钢筋施工流程及要点（钢筋施工新方法新措施）

钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。钢筋绑扎顺序：支梁底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋→和梁侧模、支设楼板底模→弹网格线→绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）→垫好塑料垫块→穿水电管线→垫马凳（马凳放在板下铁上面）→绑楼板上铁（埋设铁件）→调整水电管线→检合格后报验。

一、钢筋滚压直螺纹连接施工工艺

钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→分包自检，合格后涂红漆→总包质检验收，合格后涂黃漆→监理验收，合格后涂蓝漆。

1、滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验

（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。

（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。

二、钢筋绑扎

1、梁钢筋绑扎要求

（1）梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时，连接位置宜位于跨中ln/3范围内，且底筋采用一跨一锚的方式施工。梁纵筋在端部锚固，纵向受力钢筋均伸至柱外侧纵筋内侧并弯折15D。

（2）框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部非贯通纵筋的延伸长度取值为：第一排非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至 Ln/3位置；第二排及第三排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。

（3）悬挑梁（包括其它类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。

（4）非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径）。梁腰筋可按50%接头错开。当梁上部有通长钢筋时，连接位置宜位于跨中 ln/3范围内。

（5）梁纵筋间距要求：梁上部纵筋间距≥30mm且≥1.5d；梁下部纵筋净距≥25mm且≥1.0d，梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍，且用25钢筋作为垫铁支撑不同层底筋，间距2000mm/道，保证梁各层纵筋净间距不应小于25mm。同时当梁腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢筋间距≤200mm且直径等级满足相应规范要求。

（6）主次梁等高时，次梁底纵筋应置于主梁底纵筋之上。

（7）后浇带处梁钢筋采用50%搭接留筋。

2、柱构造要求

（1）框架柱的接头位置在出楼板面≥500mm且≥hc（hc为柱截面长边尺寸）且≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），高出基础面≥Hn/3。

（2）柱相临两根钢筋接头错开≥500mm且≥35d。

（3）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

（4）柱纵筋净间距≥50mm。除特殊注明外，柱纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。

（5）柱箍筋加密区长度设计图纸未注明时底层柱（底层柱的主根系指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面）的柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3，以后的加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6,及500mm三者数值中的最大者为加密范围。剪跨比不大于2 的柱、因设置填充墙等形成的柱净高与柱截面高度之比不大于4 的柱、框支柱、一级和二级抗震框架的角柱箍筋全高加密。

（6）柱墙插筋锚固到基础底部，定位箍筋直径同该层箍筋。

（7）暗柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎(宜采用缠扣绑扎)绑扎丝头一律朝内。

3、剪力墙构造要求

（1）墙竖向分布钢筋采用搭接时，墙竖向分布钢筋钢筋接头出基础、楼板顶面，可在同一部位搭接；采用直螺纹连接时，钢筋接头出基础、楼板顶面500mm，接头错开35d。

（2）采用机械连接时，接头位置应错开至少35d并大于500mm。

（3）水平分布筋搭接长度L_aE或L_a，接头错开500mm。

（4）墙预留洞边长（直径）≤300mm时，切断钢筋绕过洞口。洞边长（直径）＞300mm时，墙体补强见图纸总说明中混凝土墙补强大样。

（5）墙筋绑扎:因墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,绑扎丝头一律朝内,拉钩绑扎到位,绑扎牢固,以保证双排钢筋之间的距离。

（6）箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,箍筋弯钩应沿暗柱竖筋交错布置,并绑扎牢固。

（7）模板合模后,应对伸出的墙体钢筋甩筋进行修整,并绑一道临时水平筋固定伸出钢筋的间距,墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,在浇筑过程中对伸出的钢筋甩筋进行整理。

4、楼板构造要求

（1）双向板底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；面筋：短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排。

（2）所有板及屋面板配筋均采用分离式配筋，即单板单步的布筋方式。当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满足5d且过梁中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%。

（3）绑扎板钢筋用八字扣法，各个相交点须全部绑扎牢固，双层钢筋之间须加马凳铁，底板马凳采用14、钢筋双向间距1500mm；楼板马凳采用12，钢筋双向间距1000mm，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋的每个相交点也要绑扎牢固，并且绑扎丝头一律朝内。

（4）板的底部钢筋伸入梁支座≥5d。当不满足支座长度时，应加直钩。楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座≥15d，且不小于150mm。楼梯筋应先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点应绑扎牢固。

（5）板内钢筋如遇洞口：当D≤300mm时钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当300mm＜D≤1000mm时，钢筋洞口边可截断，并于洞边配置补强钢筋。

a.当设计注写补强钢筋时，应按注写的规格、数量与长度值补强。当设计未注写时，X向、Y向分别按每边配置两根直径不小于12且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋与被切断钢筋布置在同一层面，两根补强钢筋之间的净距为30；环向上下各配置一根直径不小于10的钢筋补强，搭接长度为1.2L_a；

5、基础底板钢筋绑扎

（1）工艺流程

底板、承台钢筋绑扎：放轴线（墙、暗柱、门洞口、柱、承台位置线）并验收→绑扎承台筋→底板下铁筋→调整绑扎→加设铁马凳→穿底板上铁筋并绑扎→插墙、柱、暗柱插筋→预埋地锚（剪力墙模板支撑基础）→调整垫块→作好隐蔽验收记录

（2）施工要点

弹钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

按底板钢筋绑扎顺序摆放并绑扎底板钢筋。

柱下独立基础及条形基础绑扎顺序：短边基础下铁钢筋→长边基础下铁钢筋→长边基础上铁钢筋→短边基础上铁钢筋

地下室底板绑扎顺序：长向底板下铁钢筋→短向底板下铁钢筋→短向底板上铁钢筋→长向底板上铁钢筋。

基础钢筋的绑扎施工要严格按照图纸设计要求和施工规范的有关规定。地下室底板内通长钢筋允许在承台范围外的跨中板带内采用搭接接头，接头位置错开50%，搭接长度为1.4La。底板后浇带做法见施工图纸，墙、柱插筋均全部插至基础底部并参照图集进行弯折。

绑扎框架柱箍筋及墙体水平筋，为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，墙柱插筋在底板范围内绑扎定位墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距≤500且不少于两道。柱箍筋从嵌固面（基础底板顶面）以上50mm开始布设第一道；墙水平筋从嵌固面（基础底板顶面）以上墙身水平分布筋间距的1/2开始布设第一道。

钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，底板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。

基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋铁马凳，铁马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接放在防水保护层上面。在铁马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一方向上铁，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

三、钢筋工程成品保护措施

（1）加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）防止钢筋污染：在浇筑梁板混凝土前，裸露的柱、墙竖筋需缠塑料薄膜进行保护，缠绕高度不小于500mm，下口距混凝土浇筑面50-100mm。以防止墙、柱钢筋污染。如有个别污染应及时清理，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。

（3）板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

（4）墙柱钢筋绑扎时必须搭设操作架，不准踩踏钢筋。

（5）6m以上长钢筋吊运应采用四点起吊，防止钢筋变形。

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